有机肥造粒设备
转鼓式造粒机，机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序.
有机肥的制造和生产更适合圆盘造粒机.由于原料大部分是由发酵后的有机质组成.所以.生产成粒过程中并不需要化学反应.更无须蒸汽介入.只需把水雾化即可.
其原理就是通过圆盘的旋转.使物料在盘体内自然滑落.形成颗粒.就像滚雪球一样.慢慢形成颗粒.有机肥的原料多样化.其中:养殖场所产生的畜禽粪便.污水厂产生的城市污泥.还有生活垃圾.餐厨垃圾.都是生产有机肥很好的原料.我们***对有机肥有了新标准.其中有机质（以干基计），% ≥ 25.0 25.0 水分，% ≤ 30.0 15.0 pH值 5.5~8.5 5.5~8.5 粪大肠菌群数，个/g(mL) ≤ 100 100 蛔虫卵率，% ≥ 95 95 4.4生物有机肥产品中As、Cd、Pb、Cr、Hg含量指标应符合NY/T 798—2004中4.2.3的规定。 4.5 若产品中加入无机养分，应明示产品中总养分含量，以（N P2O5 K2O）总量表示。
有机肥的生产工艺.
有机肥生产必须经过 发酵. 粉碎. 混合. 造粒. 烘干. 冷却. 筛分.的过程.
其中发酵过程和粉碎过程尤为重要.为有机肥提供原料.只有原料好.造出来的有机肥才能质量过关.经受用户的考验.
生物有机肥项目建设期短、***回报高、风险小、回收期短，一般一年收回***并当年产生盈利。
一般，生产工艺设计包括：
有机肥发酵设备 存在不集中的解决方案
传统的有机肥发酵设备生产线风干装置，只有单独一个吹风口，吹风口大，导致风量不集中，同时风向固定从上方往下吹，如此装置存在两个问题：一是出风口大，风力不集中，从而导致造粒线上残留的水分，无法完全被吹干。二是以往的风干机风向都是自上往下吹，导致造粒线上表面的水分被吹干，而下表面有残留，无法吹干，导致水分残留。
为了解决此问题，可在有机肥造粒生产线上设置风干装置，该装置其包括对粒料线上下同时进行风干操作的吹气系统和吸气系统，将其固定在架台上。吹气系统包括设置在粒料线上方的吹气箱，吹气箱管路连接鼓风机的出风口，吸气系统包括设置在粒料线下方的吸气箱，吸气箱管路连接鼓风机，吸气箱底部设一个排水口，内腔设一组挡水板；吸气箱与鼓风机之间设置储水箱，储水箱管路连接鼓风机的进风口，储水箱内腔设置一组第二挡水板，储水箱底部固定设置第二排水口，储水箱与鼓风机之间的管路上设置三通管，三通管上固定设置控制阀。
有机肥发酵设备生产线风干装置，结构简单，操作方便，利用鼓风机的进气和出气双向设计，对造粒生产线进行风干，同时在吸气箱与储水箱中设置挡水板结构，有机肥发酵设备规格，有效阻挡气流中的水分，使得空气中的水分很好的残留在吸气箱与储水箱内。有机肥造粒生产线风干装置，结构简单，有机肥发酵设备厂家，操作方便，利用鼓风机的进气和出气双向设计，对造粒生产线进行风干，同时在吸气箱与储水箱中设置挡水板结构，有效阻挡气流中的水分，使得空气中的水分很好的残留在吸气箱与储水箱内。
该装置不仅提高了材料干燥效果，同时可以缩短生产线，合理优化生产工艺，节省生产成本。
有机肥设备原料
1、每吨原料配比，猪粪有机肥设备（或其它动物粪便）500公斤 辅料300公斤 菌渣200公斤 RW菌剂100克；
2、条堆，按以上原料配比根据需要进行条堆，有机肥发酵设备型号，条堆长度不限，宽度4米，高度2米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放；
3、添加菌剂，有机肥发酵设备，将菌剂用菌渣按1:5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面；
4、搅拌发酵，用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可；
5、分筛加工，按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后既成为纯有机肥；
6、造粒，将发酵好的纯有机肥进行造粒。根据不同原料进行选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等；
7、烘干、冷却、包装，刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
有机肥发酵设备规格-有机肥发酵设备-泰安宏鑫环保科技(查看)由泰安宏鑫环保科技有限公司提供。泰安宏鑫环保科技有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。泰安宏鑫环保科技——您可信赖的朋友，公司地址：山东省泰安市泰山区博阳路195号，联系人：李继先。
