贺州wms-标领信息科技-wms系统供应商

深圳某电子制造公司，成立于1999年，主要从事音频、视频、电声及智能家居类产品的生产业务，同时垂直整合了供应链条上的喇叭、布网、模塑等核心部件产业。

随着企业规模的不断扩张、业务领域不断拓展与深耕、企业布局更加多元化，因此对于内部管理的精细化和效率提出了更高要求，先后引入了SAP系统、MES系统等信息化系统，将技术创新与智慧化管理结合起来，推动公司更加稳定、的发展。

此次引入标领科技的WMS系统，主要是用来精细化管理原材料和半成品的全流程物流仓配，以透明化、数字化、智能化的仓储信息系统赋能敏捷供应链。

客户主要目标：

1、与SAP系统无缝集成，提升SAP系统运用效能的同时，提升数据的实时性。

2、采用条码扫描的方式作业，实现无纸化的管理；

3、建立规范的仓库作业流程，让日常运营透明；

4、实现原材料/半成品的质量追溯，确保安全；

5、可提供准确及时的数据支持，以便做出相应决策。

wms系统解决方案：

1、采用全流程条码化作业管理，严谨控制和跟踪作业，降低对人员依赖和提高作业效率和准确率；

2、WMS的任务管理均衡作业负载，合理派发作业任务，提高整体作业效率；

3、WMS的库位管理，优化原料/半成品摆放位置，提升仓库使用率的同时，也加快了找货、盘点、调拨的速度；

4、建立规范化的作业流程，准时记录每位员工的作业情况，实现可视化的管理；

5、波次策略，优化拣货方式和拣货路径，实现快速准确拣货；

6、条码 批次管理，实现原材料/半成品的质量追溯；

7、通过与SAP系统和MES系统无缝对接，打通物流信息流，实现数据实时同步；

8、基于大数据提供相应报表、统计分析，为管理人员提供决策支持。

公司负责人表示，标领WMS系统的引进，wms智能仓库管理系统，可以消除仓库信息孤岛和手工单据，建立标准化、智能化、信息化的作业流程，实现原材料/半成品的集中管理，减少日常事务的工作量和降低失误率，从整体上促进公司往更好方向发展。

相信很多仓管员在管理仓库过程中，一直深受仓库管理混乱、企业工作效率低、成本控制难等问题的困扰。即便是仓库员工每天加班，也是无法在当天将任务完成，而且高强度的作业导致准确率一直不高，所以依靠人工解决根本就是治标不治本，但是人工解决不了的问题，WMS系统却能够快速解决。

仓库管理遇到的问题有：

1、仓库货品多，无法统一管理；

2、每天出入库频繁，对老员工依赖，效率低下；

3、无法做到按时发货，客户体验度低下；

4、不清楚库存真实数量，无法进行合理的采购，因此库存结构不合理；

5、对货品存放随意，缺乏记录，以致出现明明记得新入了一批货，而且系统也有记录，但就是找不到的情况；

6、无法货物在仓储内部的实时状态，也无法对作业环节进行追溯管理；

7、由于员工不清楚货品存放位置，以致拣货时需要满仓库跑，效率十分低下，准确率还不能保证；

8、员工作业情况不能有效统计，以致计件工资无法实现，个别员工出现“偷懒”情况。

为什么选择WMS系统

1、通过条码技术，建立一品一码平台，便于货品管理；

2、通过PDA扫描货品标签，鼠标点一点，即可快速完成出入库作业，准确率还高；

3、库存实时更新，每当入库、出库、调拨等作业完成后，系统都能自动增减库存；

4、库存准确率高，可以提出合理额采购计划，无需担心积压问题，库存结构越发合理；

5、库位管理和上架功能，避免了摆放的随意性，所有商品的位置都能在系统中查询到，再也不怕找不到货了；

6、通过条码技术和批次管理，实时了解货品储存情况，也能对各个环节作业流程进行追溯；

7、系统指导式作业，从人工找货转为系统找货，降低了老员工的依赖，拣货效率提升一大截；

8、可记录每位员工的拣货数量，再加上在系统内建立员工个人账号，便可精准的统计出拣货人员的绩效数据，极大激发员工的积极性。

广东汽配股份有限公司成立于2001年，是一家专注于汽车轮毂的研发、设计、生产和销售一体的***化汽车配件企业。同时，公司组建了一支***的、富有朝气的管理、研发创新团队，后备人员充足，为加强管理，保证产品质量，技术创新，每年都***相关人员旅外参加行业技术培训交流。

随着业务的不断扩张，仓库部门的原料和成品越来越多，业务流程也越发复杂，单靠SAP系统已经无法满足管理需求了，为此公司决定启动SAP仓库管理系统集成计划。

经过一番的调研分析后，选择我们标领成为其系统开发的供应商，以解决其困扰已久的仓库难题，促进数字化转型，提高企业竞争实力。

在引入SAP仓库管理系统集成方案之前，公司主要存在以下问题：

1、数据更新是基于人工录入的方式，数据录入的效率和质量难以得到保证，并且对使用者水平要求较高；

2、缺乏条码管理，无法做到原料和成品***先出，贺州wms，增加不少库存积压成本；

3、出库出错（提错货），导致直接经济损失或者增加物流成本 ；

4、库存不准，经常出错少采购的情况，导致生产缺料停机；

5、缺乏有效的追溯手段，无法其产品提供安全保障；

解决方案：

1、设计合理优化的仓库布局，为每个库位贴上条码标签，便于寻找和盘点货品；

2、领料校验，保证根据BOM投放正确的原材料；

3、RF设备扫描出入库校验，保证正确的出入库；

4、条码技术 批次管理，实现产品全流程可追溯，并提供基础保障和数据支持。

5、集成RF使用，优化拣货路径，化妆品wms仓库系统，以减少人工找货耗时及重复搬运动作；

6、与公司内部SAP系统对接，实现物料信息及物流信息的及时同步；

7、通过PDA设备选择盘点单，执行仓库盘点随走随盘，采集物料条形码标签，系统自动校验当前物料是否存在于盘点方案中，输入盘点数量后，自动生成盘点记录单；

8、库存数据实时采集更新，无需人工录入，为采购计划提供了准确的数据支持，再也不担心多采少采的问题了。