焊接气瓶检测-德航特检-德州焊接气瓶检测机构

钢制焊接气瓶检验周期

盛装纯度大于或等于99.999％的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每五年检验一次，盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每两年检验一次；

盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次。

盛装混合气体的气瓶，焊接气瓶检测，其检验周期应当按照混合气体中检验周期蕞短的气体确定。

在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。

管理职责

4.1 特种设备管理部门负责气瓶的综合管理工作。

4.2 采购部门应确保采购工业气体时的气瓶和气体符合公司安全生产要求。

4.3 气瓶贮存保管单位应落实专人负责气瓶入库检验、保管、发放、回收工作，并做好记录。

4.4 气瓶使用单位应落实管理责任人，负责气瓶使用全过程的安全管理。

4.5 安全生产管理部门负责对气瓶安全管理的监督、检查工作，并反馈、督促责任单位整改安全隐患。

4.6相关方使用的气瓶由发包方实施管理。

焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前， 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。

进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝，应分别进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行，焊接气瓶检测标准，也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验，焊接气瓶检测步骤，当瓶体厚度S大于或等于6 MM时，还应进行常温冲击试验；低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量：拉力试验2件，横向弯曲试验4件（正、反弯曲各级件），冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各处件）。