焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查、批准，焊接气瓶检测周期，并存入工厂的技术档案。 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承担。施焊后， 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时，按图样规定。钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。钢瓶主体对接焊缝的焊接，应采用自动焊接的方法。坡口表面应清洁、光滑，焊接气瓶检测方法，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。否则，应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。
夏季气温高，气瓶受热压力增大。如果气瓶保管使用不善，受到阳光、明火等热辐射的影响，气瓶中气体受热，瓶内压力急剧增长，导致瓶体发生暴炸。姜怡提醒，特别要注意瓶体一些小的零部件的安全。要特别注意减压阀皮膜、皮垫及胶管的检查，防止超压、漏气等情况发生，同时，因为液化石油汽热胀冷缩的性能，严禁高温下爆晒。应该放在容易搬动、通风干燥、不易腐蚀的地方。禁止放置在密封橱柜中；严禁倒立或卧倒使用；严禁随意将钢瓶内的残液倾倒或排放。残液比气油更容易挥发，当气体和空气混合达到一定浓度时，遇到一丁点火星就容易繎烧暴炸。
钢质焊接气瓶的检验项目包括；内外表面检验、焊缝检验、瓶重测定、水压试验、主要附件检验。
内外表面的检定；
1、内外表面检验气瓶应逐只地进行内外表面检验。检验内容与要求应遵循下列规定。
（1）气瓶壁不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
（2）瓶壁如果存在凹陷（受撞击或挤压而在瓶体上形成的外表面塌陷）时，凹陷的深度应不大于该凹半径的1/10，且凹陷边缘不允许有突变的棱角；凹陷内不允许有深度超过0.5mm的划痕。凹陷内包含有焊缝或其热影响区时，则凹陷的深度不得超过6mm。
（3）气瓶不允许有肉眼可见的鼓包，焊接气瓶检测，鼓包处的周围伸长率应小于1%。
（4）发现瓶壁有划痕（因凿压、刻切和擦伤而在瓶体表面形成的线状缺陷）时，应测定其剩余壁厚。划痕处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。
（5）气瓶气体金属被火焼伤或因被烧而引起的瓶体变形，应予以报废。
（6）气瓶表面有腐蚀缺陷时，应测定腐蚀处的剩余壁厚。点腐蚀处的剩余壁厚不得小于气瓶计算壁厚的2/3，线状腐蚀和面腐蚀处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。
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