





一、内部原因:
1、因汽车主线束分配的支线设计过短导致车辆在运行中断裂;
2、因厂家在设计线束的时候,没有执行制造标准,工业机器人线束,不达标,未规范制造;
3、因组装线在装配线束时扭曲线束过紧,导致断裂。
二、外部原因:
1、线束改装导致的线束断裂;
2、老鼠啃咬导致的线束断裂;
3、线束被剐蹭导致的的线束断裂;
4、其他原因导致的线束断裂
线束加工厂:剥线机在生产中的重要性,线材对于汽车来说是非常重要的,良好的线材要求首先是安全,其次是线材要抗干扰性好、信号衰减小、绝缘性好等等要求。 对线材的要求高了,剥线机的作用就越来越大,不同型号的剥线机能生产加工不同的线束材料。有了市场自然对于整个行业也有新的态势,在不断的发展中,剥线机 所体现出来的作用也获得了广大的认可。但是现在市面上剥线机的类型那么多,那么采用哪种剥线机才好呢?
在这里银钢告诉大家:汽车产业中用得比较多的还是属于电缆线材,所以推荐大家购买电缆剥线机,机器人线束公司,电缆剥线机不仅保证了线材在这些产品中的安全性,智能机器人线束加工厂,还在追求产品***的工艺上剥线机解决了各种线材不同长短粗丝的问题,可以解决汽车在生产过程中所需要的各类线材。
线束加工厂:需要做好线束加工各个环节,在线束加工生产的过程中,一定要做好外观检验及线径检验工作,以保证线路的质量,严把生产加工的各个环节,给保证线束加工在生产的过程中符合***的标准,通过对它的线路检查和质量控制,来达到生产加工目的。
用一只手拿一张白纸立放于距铜丝1-2cm位置,须将装满铜丝的线轴放倒地包装台上。另一只手将铜线的线轴滚动一周,目测其外观是否达到以下规范:外表光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良粘锡、漏锡无斜线、无手接头、无手印。排线良好、均匀、无堆边、欠边边高边低或两边高两边低无起股。张力适中不过松或过紧。滚动后铜线表面无粘灰现象。
线束加工的生产的过程中,应做好这个环节的质量控制标准,利用一系列的检验及测量标准,对现状进行分析,以保证线束加工做好各个环节工作,重庆机器人线束,从源头控制生产质量,提高线束加工的失效率,做好真正的率、高质量生产。
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