成套电解铜生产线-电解铜生产线-巩义威邦机械公司，

电解铜需要什么设备?电解铜设备有哪些特点？电解铜设备是指生产电解铜所需要的机器。由于了电解铜设备，因此生产电解铜的效率得到大幅度提高。电解铜设备正在被不断改进中，新的电解铜设备也是层出不穷的。电解铜的生产流程有很多，因此涉及到的电解铜设备有很多，一时半会是讲不清楚的。我们也只能挑去几个比较重要的电解铜设备来进行相关的讲解。电解铜的生产流程包括了熔炼***技术(铜精矿→冰铜)、吹炼***技术(冰铜→粗铜)、火法精炼***技术(粗铜→阳极铜)、电解精炼***技术(阳极铜→电解铜)。

电解铜设备的铜冶炼生产过程中的金属损失（以葫芦岛东北有色金属集团公司为例）情况：

①鼓风炉熔炼工序金属回收率97．8%，金属损失2．2%；

②转炉吹炼工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

③阳极炉精练工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

④铜电解工序金属回收率99%，金属损失占投入工序金属量的1%。按以上各工序金属回收率计算，电解铜生产线，铜冶炼总回收率为96.0%，金属损失4．0%。

提炼方法

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。

火法炼铜

通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，整套电解铜生产线，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，成套电解铜生产线，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，小型电解铜生产线，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。