在公路施工中我们常常会运用到路基强夯技能，强夯***单价，又被称之为动力固结法。强夯在路基夯实方面具有很大的优势，如本钱投入低，施工方便简略等。但我国路基强夯法技能起步较晚、经验较少，需要进行不断的研讨改进，下面就来介绍一下运用强夯技能容易产生的三大问题和解决方案。
一、土捣问题
为什么会产生土捣问题?是因为路基的垫层厚度比较薄，假如遍夯坑过深，强夯***，第二遍就会呈现土捣现象。因此，咱们在进行路基处理的时候，要适当的调整施工方法，添加垫层的厚度，调整适当的强夯参数，并加强处理排水作业。
二、绷簧土问题
与施工规则所需的实际含水量比较，含水量较高导致不能压实的黏性土质被称为绷簧土。假如地基含有较重的水分且是黏性土，土质根本达到了饱和状态，夯打后就会呈现哆嗦。因而处理绷簧土一般选用以下几点方法：在各个夯点之间设置竖向的排水通道，加速土体的排水速度，还要重视排水工艺，高速公路强夯***，挖除部分绷簧土，用混石替换运用，把原有的夯击施工工艺改成翻晒处理。
三、拔锤难度较大问题
关于呈现的拔锤难度较大的问题，一般能够选用以下方法进行改进：改动夯锤的底面积，留意挑选锤底面积较大且接地压力小的行水;疏通夯锤呈现的通气孔;加大场内的沉降及排水功用;恰当调整强夯的施工参数。
以上就是运用强夯技能容易产生的三大问题和解决方案，希望对大家有所帮助
强夯前清除场地上空和地下障碍物。
其清除范围分别为单击夯击能在800～2000KN·m 时，夯击点距地表障碍物的水平距离应大于20m，距地下障碍的水平距离应大于是10m，距空中障碍物的距离应大于18m，当单击夯击能再增大时，上述安全距离应适当增大。
2、起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时设备，起重机应有防护装置和措施，并经常检查和***有关部件。
3、施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题，必须及时采取有效措施。
4、强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，强夯***报价，各司其职。
5、夯锤起落过程中，除起重机司机外，所有人员退到安全线以外。现场工作人员均应戴安全帽。
6、如强夯场地内，有碎石等易溅起物时，针对不同情况，对夯机及施工人员采取特殊防护措施。
7、强夯振动对周转已建成或正在施工的建筑物有影响时应采取防震措施，如开挖防震沟等。
强夯工程中除了施工质量和安全工作要做好之外，还不能影响到附近的建筑物和居民。一般在强夯施工前都会严格审查施工方案，但在强夯地基中还是会出现某些常见问题，这都会由***强夯施工队给予恰当的处理。
地基建设工程中强夯机械设备的交替周转使用很平常，使用的次数多了，夯锤极易磨损，且自身重量会减轻，误用夯锤的情况就会出现。落距的不规范直接会影响单击夯击能，所以强夯施工在开始作业前必须检查夯锤落距和质量是否符合标准。
强夯施工中夯点放线的错误经常会出现，这就要求强夯工程的监理督促工作得到位，每遍夯击之前，复核夯点放线情况。强夯夯击完全后及时检查夯坑位置，如果有偏差或漏夯现象，应当纠正改进。
强夯工程某些部位出现橡皮土问题，还是由于降雨造成的现场地基土层含水量过高。解决方案是挖除局部橡皮土，然后借助周边块石进行换填后重新施工。
强夯地基的过程中，有时会因为夯坑太深致使夯锤被提起来相当困难，另外还存在夯击作业时夯坑周围隆起量比较大。面对这些难点问题，处理方案通常为强夯置换，填充夯坑的是填粒径小于四十厘米的而混合材料，持续夯击，以终达到停锤标准为。
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