PE管材是近年来使用较为广泛的一种塑料管材，之所以能够得到客户的青睐与它自身优点有关。PE塑料管材的比重轻，柔软有韧性，耐酸碱，耐，电绝缘性优良，且***无味，能用来运输多种介质，像城镇中的饮用水一般都是使用PE塑料管材运输的。
PE管材的生产离不开塑料管材设备，优良的塑料管材设备不但能够提高管材的产量，还能保证管材的质量，可满足行业对PE塑料管材的需求。
塑料管材设备主要参数：压缩比、长径比;螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等。
(1)压缩比：螺杆进出料端螺槽容积之比。压缩比的存在是产生挤出压力的前提。
(2)长径比：螺杆有效长度和其直径之比。因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域，在一定温度下，供水管材挤出生产线，决定塑化程度就是受热时间。所以长径比大，可以有利于塑化、提高产量，但给制造、安装、使用都带来不便。新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下，提高螺杆转速的。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，管材挤出生产线，会引起塑化不良，影响产品质量。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，UPVC排水管材挤出生产线，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
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