很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，这样的结果是得不偿失的。所以小编今天要给大家讲解一下微电解填料为什么要进行高温烧结，希望能给客户选择微电解填料时提供参考。
1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。
3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。
铁碳
微电解的工作原理基于电化学，氧化还原，物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对于废水进行处理。该方法适用范围广、处理的效果好、成本低廉、操作维护方便、不需要消耗电力资源等优点。本工艺用于难降解高浓度废水的处理可以大幅度的降低cod和色度，沉水铁碳，提高废水的可生化性，同时可以对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上的微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用之前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，同时又因为铁与碳是物理接触，所以他们之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这就导致了频繁的更换为电解材料，不但工作量大，成本高同时还影响了废水的处理效果和效率。铁碳
许多人在收到多家厂家的样品后，做过对比性试验，试验结果有优有劣，铁碳电解池，因此在考虑选购产品的时候，单纯从小试结果来考虑产品性能的优劣。其实小试结果只是一个方面，产品的长期稳定有效性才是更重要的考虑因素，市场上不合格铁碳微电解填料，使用期限多为3-6个月，铁碳，其中多为钝化因素造成，铁碳含量，要使得产品重新生效，不得不经过酸洗活化，小水量还好一点，大水量来说就非常麻烦，甚至缺乏操作性。铁碳
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