气力吸料机堵灰的原因有哪些
近日有客户咨询关于自己的煤粉气力输送系统堵灰，输送不畅，是什么原因？今天小编就来简单的总结一下吧：
气力吸料机系统现场
1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于设计煤种所限定的各种设计值，使得系统出力超负荷，出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象；
2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒；
3.输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有***堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落，造成输灰不畅；
4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路***或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足；
5.飞灰较湿、黏度大不易输送；
6.压力罐料位计不准或失灵，造成压力罐内装灰过多。
气力吸料机的回转阀
气力吸料机回转阀
回转阀又叫旋转阀、旋转给料阀。关键输送原材料分成粉体设备与粒体两类，就其应用系统之不一样，一般可分成集尘器、下料（DischargePhase）用、底压输送（DilutePhase）用，及髙压压输送（DensePhase）用等，是计量检定、除灰、定量分析输送、混和、包裝的***设备。
(1)气力吸料机GRM-粒体高压回转阀：适用颗粒物及破碎料、气力输送系统和计量检定系统软件。 特性：专利权防咬料设计方案，防止运行中产生粒子弄断状况；减少机器设备震动及常见故障风险性加强滚动轴承支撑点设计方案，提高电机转子和油路板相互配合精度。
(2)PBM-粉体设备高压气力吸料机回转阀：适用颗粒料和气力输送系统。 特性：內部打磨抛光，提升原材料流通性；加强滚动轴承支撑点设计方案，提高电机转子和油路板相互配合精度。
(1)GQM-快拆高压回转阀(路轨式)：适用颗粒物及颗粒料、清***力输送系统和计量检定系统软件。
特性：气力吸料机防咬料设计方案，防止运行中产生粒子弄断状况；减少机器设备震动及常见故障风险性；加强滚动轴承支撑点设计方案，提高电机转子和油路板相互配合精度；独特拆装方法，换料清理时更为便捷。
气力吸料机介绍
气力吸料机低压输送系统流程图
缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。
气力吸料机还有将气流充入粉状物料中,使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽气力输灰系统装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。
气力输送机的三种输送方式
气力吸料机利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。广泛应用于食品、化工、、橡塑等行业。
