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复合机易发的十大问题点

复合机复合操作中胶水混用

在复合操作中，胶水混用是一种常见的不良操作。例如，笔者在某软包装公司从事技术工作时发现，某工艺单要求使用型号为7175的胶水作为主剂，而配胶人员错将型号为7275的胶水倒入了配胶桶中。

在这种情况下，应将型号为7275的胶水从配胶桶中倒出并彻底清洗后，重新配制胶水。否则，生产热熔胶复合机，一旦不同型号的胶水混用，因其主剂与固化剂的配比不同而得不到理想的复合效果。

复合机易发的十大问题点

复合操作中配胶顺序不当：配胶的关键之一是配比准确，之二是混合均匀。

合理的配胶顺序应为：先向配胶桶中加入约2/3配制量的***H8O2，然后依次加入主剂和固化剂，热熔胶复合机厂商，并分别搅拌均匀，***后用剩余的***H8O2洗刷盛装主剂、固化剂的桶，并将洗刷后的***H8O2倒入配胶桶中，热熔胶复合机，再次搅拌均匀。注意在加入主剂、固化剂时，热熔胶复合机生产，需边加入边搅拌，不建议将主剂和固化剂全部加入配胶桶后再搅拌。

复合机操作注意事项

复合操作中干燥温度设定

当采用干式复合工艺，按上胶量2.0g/m2、工作浓度32%、机器速度130m/min的要求对19μm消光BOPP膜进行复合涂胶时，干式复合机五段烘箱的温度分别设定为40℃、50℃、60℃、70℃、50℃。

显然，一段烘箱的温度设定过低，应适当提高，但如果一段烘箱的温度设定过高，将会导致表面胶层干燥过快而结膜，这样反而会***内层溶剂的挥发，同时还会出现复合膜拉伸变形，因此一般情况下，一段烘箱的温度应不高于65℃。第五段烘箱的温度设定为50℃也不符合温度设定的梯度原理。综上所述，建议将烘箱的温度依次调整为50℃、55℃、65℃、70℃、75℃。

干燥温度的设定还应根据薄膜种类、工作浓度、上胶量、机器速度、环境条件等作出适当调整。