除渣剂的环保作用：
对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能，无烟气、无灰尘、无***气体污染，可净化环境。
除渣剂的性能优势：
1.除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
2.保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。
在铸造铸生产过程中待金属液温度，性能达到一定标准后，在金属液出炉前将除渣剂撒在炉内金属液表面，待表面结成一层薄膜后，用钢钎挑出即可。
若炉内金属液含渣量过多，可重复操作，直至金属液达到要求为止。用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求，以及炉前工人操作习惯而定。
撒在包内中亦可除渣，它反应后结成薄膜覆盖在金属液表面，可除渣，可保温，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
炉内除渣：当金属溶化后成金属液后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一层除渣剂，反应结膜后，覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。
包内除渣：在浇包铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖保温，随后浇铸
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由于产品壳体是在高温下形成的，形成壳体后的颗粒彼此紧密连接。该产品对金属无污染渗透性，可降低钢中的氧含量，消除铸钢中的气孔。因为形成的壳除渣剂本身的生理反应,分散杂质和大块杂质聚集在壳牌的除渣剂,它可以吸附在钢渗碳杂质除渣剂形成的壳,所以一个好的夹渣的清除效果
除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量；稍加搅动后，除渣剂在快-速均匀膨胀的同时，在溶液表面急-速结膜，与矿渣粘合在一-切，集聚成与金属溶液容易分离的渣壳；用适当工具挑出渣体，便可得到干净的金属溶液；除渣剂在溶液表面撒少许覆盖可浇筑，用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定