采取适当措施，妥善解决水泥管设备安装施工的堵塞问题。土建和水泥管设备安装交叉施工时，容易出现管道被垃圾堵塞的情况。对于这种情况，在施工之前，应该做好管道清理工作，将里面的垃圾、杂物等全部清理干净，进行多次疏通，确保管道的畅通。同时在水泥管设备安装施工时，安装的坡度应该满足设计规范要求。例如，当在立管上设置乙字管的时候，应该遵循规范要求，做好乙字管上部检查口的设置，从而方便后期检查和维修。立管、埋地排除管先不要连接，用拖板将立管检查口支撑牢固，当立管固定好后，才能拆除支撑物，以保证安装质量，避免发生堵塞现象，为水泥管设备安装创造条件，提高施工效果。
整个建筑工程施工中，做好土建施工与水泥管设备安装的协调配合具有重要意义，不仅有利于施工顺利进行，还对工程运用和人们日常生活产生积极影响。因此，施工中应该认识存在的问题，并根据工程建设具体需要，做好土建施工与水泥管设备安装的配合工作，加强二者的协调，确保施工质量和效率提高，为公路工程使用和作用的充分发挥做好准备。
影响水泥管质量的几个方面
粘皮、麻面
1 自应力管产生粘皮、麻面的原因有：
1.1 脱模剂涂刷不匀，造成管外壁局部粘皮；
1.2 脱模强度低，造成管外壁粘皮；
1.3 水泥管模具内壁粘附的砼未清理净，造成管外壁麻面；
1.4 混合料拌制过干或停放时间长，或水泥有快凝现象，而工艺上未采取措施均可能产生蜂窝麻面。
2 为防止产生蜂窝麻面，生产中应采取如下措施：
2.1 脱模剂的涂刷应均匀；
2.2 严格按蒸养制度蒸养、脱模；
2.4 混合料应有良好的和易性。
新建水泥管厂需要的原材料及生产设备
新建水泥管厂首先要解决厂地问题（包括用水和用电），把厂地合理地化分为生活区、原材料堆放区、水泥管生产区、模具拆装区、成品堆放区等，要根据设备规划图在水泥管生产区提前做好悬辊机地基、龙门吊基础以及混凝土搅拌站基础，设备运达现场后，以便时间安装调试并试生产。
水泥制管设备
1. 滚焊机；根据钢筋混凝土排水管配筋图册制作钢筋笼，有条件的生产厂家应使用滚焊机，钢筋笼环筋、纵筋要牢固，钢筋不能弹出，造成混凝土保护层开裂，双层筋要设有***销以保证钢笼笼不变形和有符合标准的保护层。2. 水泥管模具；模具要有足够的刚度和重量，模具合模后接口部分应紧密，在生产中不能出现漏浆现象，每次生产周期都要对模具进行刷油***，以备下次使用。定期对模具进行校正，以保证生产出来的排水管各尺寸符合标准要求。把钢筋笼放入模具后，要检查保护层以及钢筋笼各尺寸是否符合标准要求，检查完毕后将模具合模并吊至悬辊机。3. 搅拌机；混凝土搅拌必须采用强制式混凝土搅拌机，由于悬辊机使用的是干硬性混凝土，其塌落度为零，因此要严格控制加水量。4. 制管机；把模具吊到悬辊机上之后，打开电机，模具便在悬辊机主轴上高速旋转。转动时，由喂料机或人工往模具内加入搅拌好的混凝土，混凝土在辊压力和离心力的作用下密实成型，投料时要注意均匀，防止离散，在全部混凝土料投完之后，将悬辊机调至高速档，使混凝土在高速离心旋转的情况下更加密实。5. 蒸汽养护；模具在悬辊机上生产完成之后，立即对其采取蒸汽养护4小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养护，圆管涵上面覆盖土工布、洒水***，***工作少保持7天以上或监理工程师批示的天数。
6. 自然养护；模具内混凝土管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到混凝土设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。
1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸精准，制管时采用C30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产，外观质量好。
大口径水泥管模具常见的质量问题：
1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。
2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。
3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。
针对以上问题我公司的改进措施：
1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。
2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。
3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。