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齿条设计的多个规则
1，先选材料 因为对传动齿轮齿条的弯曲强度硬度等规定不一样，因而在设计齿条以前应当先选材料，齿条的材料一般有S45C，SCM440。
2，设计转速比不容易太高 转速比太高,对齿条的使用寿命，耐磨性能，稳定性全是一个磨练。
3，负变位齿轮更 是设计成变位齿轮，并且是负变位齿轮，负变位可能有利于提升轮齿的抗拉强度、有利于提升传动齿轮的抗冲击的工作能力。
4，调质处理硬度不能太硬 齿面的调质处理硬度不容易太硬，45-五十度就可以，齿面太硬会在冲击性荷载下产生传动齿轮碎裂。
5，热处理深层不能过深 齿面的热处理深层不容易过深，一般为1/5m~1/十米(m:变位系数)，要维持心部材料有充足的延展性，进而来缓存外界的冲击性荷载。
兰溪市家康齿条厂主要产品有：8X30、9X30、10X30、11X30、12X30、20X20、22X22、30X30等，为新老客户提供高质量的产品，及保障的***服务。
传动齿轮齿条齿合传动系统
实际上齿条及其传动齿轮的企业兼并成传送是其的一种独特的方法。链轮链条的条就好像一个被弄直了屈伸的，这类的齿条传送没有是单一其的本身进行的圆上运转，是其能够在条上运转经过这类的一种方法，进行力的传送。
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齿轮齿条生产加工
3、剃齿： 剃齿生产加工是依据一对螺旋角不一的螺旋齿轮啮合的基本原理，剃齿刀与切掉传动齿轮的中心线室内空间交叉式一个视角，他们的啮合为无侧隙两面啮合的随意展成健身运动。在啮合传动系统中，因为中心线交叉式角“φ”的存有，齿面间沿齿向造成相对性载荷，此载荷速率v切=(vt2-vt1)即是剃齿生产加工的切削速率。剃齿刀的轴颈打槽而产生刃口，根据载荷速率将传动齿轮齿表面的进给量摘除。因为是两面啮合，剃齿刀的两边面都能开展切削生产加工，但因为两边面的切削视角不一样，一侧为钝角，切削能力强；另一侧为锐角，切削能力弱，以挤压成型擦光主导，故对剃齿品质有很大危害。针对许多齿条而言，原有的手动式操作设备不但对职工技术标准较高，并且加工工作能力较低，精密度也不太好，高速化发展趋势，不但对数控机械的规定较高，针对齿条加工速度更快，。为使传动齿轮两边得到一样的剃削标准，则在剃削全过程中，剃齿刀做更替正反转健身运动。
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家康齿条厂为您详细介绍小车转为规范齿条可分爲直齿条和螺旋式齿条，亦能够分爲单齿型齿条和变齿型齿条。
规范齿型一部分的总宽一般爲200mm上下，加工深层在5-11mm。中国现阶段仍选用把调质处理作爲末道工序的生产流程，齿条的基本加工是在未热处理的原材料上磨出齿型，然後淬硬。
但海外一些生产厂家已把切削提升爲末道工序，因爲假如在总体淬硬的实体线原材料上立即磨出全总宽齿型能够明显增强加工品质和生产率。
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