当数控机床发生故障时，首先要找出故障现象，故障是如何发生的，以及故障发生的过程。如果故障可以再现，应观察故障发生的过程。只有了解手情况，才能排除故障。
同时，观察是否有机械损伤。以及是否有烧痕、电阻和电线变色；操作和密封部位是否有异常情况，如飞溅、脱落、溢出、油、烟、火花等。断路器和继电器是否跳闸，***丝是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不均匀，机床电压是否正常；电气元件上的零件是否脱落、断线、堵塞、接头松动等。开关是否合适；复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。操作员的处理程序是否正确等。该步骤对于数控机床的维护和检查是直观的，也是测试维修人员对机床硬件结构熟悉程度的一个步骤。
数控机床故障
系统参数检查方法
目前，数控机床操作系统的自诊断功能越来越强，可以对数控机床的大部分故障进行诊断并采取相应的措施。当数控机床发生故障时，有时报警信息显示在显示器上，有时在数控装置、PLC装置和驱动装置上有报警装置，例如，报会闪烁和嗡嗡作响。此时，首先检查维护手册并检查相应的参数设置。系统参数的丢失和错误设置将导致机床性能的改变或失效。例如，在FANUC系统机床的自动加工中，刀架停止移动，屏幕显示500，501报警。查询参数手册后，发现对应的参数是存储行程的正负极极限超过极限。此时，机床可以变为手动操作状态，将刀架摇动到正确的行程范围并校正参数，警报可以解除。比如立式加工中心在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统***失准、反向间隙等。
