转筒烘干机工作原理
烘干的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。回转烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以烘干，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。4、传动部分：传动架均采用标准槽钢焊接而成，并通过了严格的质量检查。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
我公司经过多年研究，特研制出新型木薯烘干机，跟其他厂家相比，我们有下面优势。
一.减少烘干机过程的各种损失
设定烘干机入口气流速度为12m/s滚筒转速为l0r/min，将不同入口气流温度代入程序，得到入口气流温度和热能损失的关系，当入口气流温度在250℃时，整个滚筒外壁热能损失大约为1790W，随着入口气流温度的升高，热能损失不断增多，当入口气流温度在450℃时，热能损失大约为1790W，这主要是因为随着入口气流温度的升高。滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费。4、木薯烘干机分风装置独特，热风分布均匀，对产品品质有很好保障。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内，为了提高烘干机的热效率，减少成本，入口气流温度不宜太高。
二：降低蒸发负荷
物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的方法之一。
进料进气装置与筒体间采用轴向迷宫密封，密封效果好，寿命长，便于保证制造精度和现场安装调整，更适应进料进气装置与筒体的热胀冷缩。刚进入内筒进料端的湿粉煤灰极易吸附板结在提升扬料板上，在内筒进料端设置的链条既能储存热能，增加热交换的机会，还能破碎提升扬料板上吸附板结的物料。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
粮食烘干机介绍
粮食烘干机是针对粮食烘干过程的特殊性与特点，将顺流干燥、分段差别缓苏和横流冷却形式充分结合而成的新型连续式粮食烘干技术。针对粮食内部温度和水分分布，交错采用顺流烘干和差别缓苏，低温大风量均匀干燥，中间设计短缓苏段，使粮粒内外进行合理的湿热平衡，粮食烘干后水分均匀，减少粮食爆腰率，保证烘后品质，同时提高干燥效率。木薯变性淀粉的重要性在造纸工业，变性淀粉是非常主要的辅助材料，其用于用作内添加剂，还表面涂布和施胶、纸板间层粘合剂，以增加纸张的光滑度、强度、挺括度、填料的保留率以及耐磨性，使纸和纸板具有良好的表面性能和物理性。
产品特点
1、结构紧凑，喂料、循环、排料合用一个提升机。且重量轻、体积小、占地面积小。其中行走式干燥设备移动方便，可边收边烘。
2、循环速度快，混合均匀，干燥后粮食品质好，保持粮食原貌色泽和营养成份，碎米少，爆腰率低。
3、自动控制，节省劳力。操作简便，易于掌握。
4、装机容量小，适应广大农村现有电容量水平。
5、热耗、电耗、可靠性系数指标***。
深度加工木薯带的经济利益
随着各种深加工技术的逐渐成熟，木薯己逐渐成为世界公认的综合利用价值极高的经济作物和重要的工业原料，***每年的贸易量达200亿美元。 目前，***木薯块根年产量约一半产自非洲大陆。尼日利亚是非洲也是世界木薯产量大国。刚果（金）、加纳、莫桑比克、安哥拉、贝宁、马达加斯加、坦桑尼亚、乌干达以及肯尼亚近年来也已成为非洲木薯种植的主要***。热风循环箱主要技术参数及有关说明一、加热热源蒸汽、电蒸汽两用，供用户选择。 不过，多数非洲***尚未充分认识到木薯的粮食安全及工业价值，相较于水稻、玉米及小麦，非洲***对木薯的研发投入甚少，市场化程度低，加工方式落后。大中型加工设备和工厂在很多非洲木薯主要种植国十分稀缺。木薯加工多是家庭的手工小作坊，产品是初级的木薯粉粒、未蒸馏的发酵液和少量的蒸馏酒。
