微硅粉硅灰配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：
（一）混凝土：5-10%；
（二）水工混凝土：5-10%
（三）喷射混凝土：5-10%；
（四）助泵剂：2-3%；
（五）耐磨工业地坪：6-8%；
（六）聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，
（七）不定形耐火浇注料：6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。
作返回炉料
美国曾提出以球团形式作为电炉冶炼原料．球团的料比为每453．6kg硅石配22．7—113．4kg微硅粉，制成球团，球的尺寸为1 9-25mm。微硅粉成球的方法多用传统的圆盘成球机，挪威、日本等国都有报道，用纸浆废液、硅酸钠、NaCI、碱或碱土金属氢氧化物等水溶液或净水作粘结剂，球团中含水率为20％，干球密度(0．72-0．75)×10 kg／m。在混凝土中增加微硅粉能使混凝土非常好的进步抗浸透功能，有用的进步抗化学腐蚀。，在空气中经一昼夜干燥，球团即可获得足够的机械强度。
经电炉冶炼证明，加入较大量的球团时，炉子运行正常。挪威埃肯公司用水调和成10-15mm球团，在竖炉中800一1200摄氏度烧结，不会爆裂且有足够强度，可返回作冶炼原料。前苏联将它用纸浆废液作粘结剂，按30%比例加入电炉使用，效果良好。
在化学工业中的应用
早在几年前有人研究硅粉在制造泡花碱(水玻璃)中的应用取得成功。它是采用流化床法结合酸洗法对微硅粉进行提纯实验研究，分别探讨了微硅粉酸洗除杂过程中各因素（反应温度、反应时间、酸浓度、固液比）以及流化除杂过程中各因素（反应温度、反应时间、反应气氛）对微硅粉纯度的影响。目前大都采用石英砂制造泡花碱，其模数不大于3．5，而使用硅粉制泡花碱，既可免去破碎、研磨石英砂对工人的危害，又可简化工艺、节约能源，并能制造出模数大于4的泡花碱，新工艺的基本 原理如下：
低模数泡花碱 微硅粉m ngt;4
高模数的泡花碱为中性，可广泛应用于高温喷涂、铸钠、炉衬等方面。
在橡胶工业中的应用
据前苏联文献报道，微硅粉可作为制取橡胶、树脂的矿物原料，含有微硅粉填料的橡胶，其相对延伸率、拉撕裂强度和抗老化性能均得到改善。预计微硅粉替代白炭黑用于橡胶工业是完全可能的。
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从指标上来说，二者也有很多不同之处。具体来说，硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的，主要成分都是二氧化硅，而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铝等。只不过硅微粉的含硅量比较高，基本都在99%以上；而微硅粉的含硅量一般都在80-92%，94%以上都属于很不常见的。微硅粉的深层次的研究、开发与利用关乎中国工业回收环保产业发展的未来。
从粒度上来说，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比较大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000 目、5000目等，是一种粉状态。而微硅粉的细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在 0.1-0.3μm ，是一种灰状态。水下工程中由于氯离子渗入混凝土中，引起钢筋快速锈蚀，混凝土脱层，寿命短，***性严重。94含量微硅粉供应商
