锻造耐磨锤头
其堆焊修复工艺简介如下：
（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。
（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。
（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。在1300×1600立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。锻造耐磨锤头
锤头堆焊示意
（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。锤头经堆焊修复后使用，大大减缓磨损速度，延长使用周期，而且修复费用低，还不到新购锤头费用的一半。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。
在锤头工作初期，冲击角a=90度，这时要表现为撞击磨损，当锤头磨损后，a角变小，F，变大，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。锤式制砂机失效锤头的分析磨损失效后的锤式制砂机高锰钢锤头由于具有表面加工硬化的特性。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助***裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。锻造耐磨锤头
复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300HB，头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，***致密。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。 综上所述可以看出， ZGMn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。锻造耐磨锤头
