氧化锆陶瓷零件
加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟，陶瓷材料可以根据需要制成各种非标准形状的陶瓷零件，取代金属零件成为关键零件。
陶瓷零件耐磨、 耐高温和耐腐蚀等特性, 而被日益广泛地应用于电子、机械、冶金、化工及航空航天等领域中。
但由于陶瓷零件具有很高的硬度和较大的脆性,给其成形加工带了很大的困难。
机械磨削是目前常用的工程陶瓷加工方法,该加工方法需用昂贵的金刚石砂轮和高刚度的磨床,加工成本高、效率低,且磨削时砂轮和工件之间存在强烈的作用力。
易使陶瓷零件表面产生微裂纹而降低零件的使用寿命为此,人们开展了绝缘陶瓷零件的激光加工、超声加工、电火花加工、等离子弧加工、磁力研磨,以及 相关的相复合加工等技术,并取得了较大的研究进展。
精密陶瓷零部件的加工方法：
对于精密陶瓷零部件材料，由于其特殊的物理机械性能，***初只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工技术的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工精密陶瓷零件材料。
1、磨料加工：研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工；
2、塑性加工：金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削；
3、化学加工：蚀刻、化学研磨、化学抛光；
4、电加工：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工；
5、复合加工：光刻加工、ELID磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工；
6、光学加工：激光加工。
氧化锆陶瓷加工工艺:
1、磨削加工---
这是一种新型的氧化锆陶瓷加工方法。它的原理是在电解的作用下，先修正金属基砂轮，在磨削过程中，在电极和砂轮之间加电解磨削液，并再加上脉冲电流，在整个的氧化锆陶瓷加工过程中，砂轮的锋锐性是一直保持的。此种加工方法解决了砂轮修整的困难，使得超精度的磨削得到了稳定的实现。
氧化锆陶瓷零件在常温使用状态下具有还好的机械强度。热膨胀率和金属相近，与金属材质组合使用尤为适合。具有导热率低的性能，韧性高，是一种克服精密陶瓷零件太脆易碎缺点的产品。
工业领域的推荐氧化锆陶瓷零件用途：
推荐在LED封装设备或其他工业领域使用。
检查治具等产品也可能使用。
需要开发多孔陶瓷零件，黑色陶瓷零件，机能型精密陶瓷零件，结构等各类精密陶瓷件产品。
