怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于gao级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于gao级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
国际色母粒市场竞争状况
目前，国际色母粒市场呈现垄断竞争格局，色母粒生产集中在少数超级大公司。其中，美国卡博特公司是世界上至大的黑色母粒供应商，瑞士科莱恩公司是***至大的彩色母粒供应商，美国普立万公司提供的功能母粒占据了国际市场功能母粒较大市场份额。
中国色母粒市场竞争状况
中国染料工业协会色母粒***员会2013 年对国内***有代表性的249 家色母粒企业进行的调查数据显示，2012 年，这249 家色母粒企业总产量约为78 万低端市场进行竞争，具体如下：
大量中小企业在低端产品市场激烈竞争
1， 着色力
颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色力愈高，但有一个极限值，超过此值着色力下降。
2， 耐热性
塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PCV,
PE 中的颜料应当能耐160-180度，ABS、PS需在250-280度加工；PP、PA、PET等则需要高达280度以上。值得注意的是在考虑颜料耐温的同时，还要考虑其受热时间。
色母粒主要是由着色剂、分散剂、表面活性剂等制剂混合而成的高浓度有色染料，功能***母料还要添加诸如光稳定剂、抗静电剂等助剂进行调和，这些功能***母料受到了人们的热烈欢迎，其中，PET色母粒以其高强度的阻燃功能出现在人们的眼前，现代人们的防火意识越来越强，在人们对防燃的物品越来越青睐，PET色母粒是在普通色母粒的基础上混合入一定量的防燃制剂制作而成的颜色绚丽、不烧的色母粒。（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应wu毒。
