三、工位重组(生产线平衡)：工位重组是生产线平衡改善的基本原则，它是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的一种方法。以计算出的生产节拍为基准，结合原生产线各工位的作业工时来重新排列工位。生产线平衡改善原则：①改善耗时长的工位的方法：分担转移；作业改善压缩；增加1人作业，可使耗时比较长的工位，能够缩短时间；②改善耗时短的工位的方法：拆解去除；分担转移；作业改善后合并，作出改善对策后，作成工位预定工数表，并算出其编成效率。
②编成效率：编成效率又叫生产线平衡率，它能直接反映出生产线平衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题。随之可进行时间分析：1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测定，从中发现不合理操作，结合方法研究的技术与手段进行.作业改善。2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及工装夹具上的再研讨，设计出更合理的治具。
作业工数测定步骤：①按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成工数测定表；②选择测量对象；③观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点；④工时测定，(例)：拿部品-组装-放部品-拿部品。对每个工位反复进行5次测定；⑤作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均工数和人均工数，并用平衡图表示。
(2)生产线平衡的意义：1、提高作业员及设备工装的工作效率；2、单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)；3、减少工序的在制品，真正实现"一个流"；4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
