镀硬铬的工艺过程是什么？
从常用的铬酸电解液中镀硬铬， 其工艺特点如下：
1、 镀硬铬的电解液的主要成分不是金属铬盐， 而是铬酸。
2、镀硬铬的电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子， 如***根、 氟眭酸根离子等， 才能使电镀过程正常进行。
3、 镀硬铬的电解液的分散能力很低， 不易得到均匀的镀层。 要想等到厚度均匀的镀层， 必须采用适当的夹具、 象形阳极、 辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、 镀硬铬使用的电流密度很高， 电流密度常在 20A/dm 2 以上； 镀铬槽电压较高， 通常 6～12V。
5、 镀硬铬电解液的电流效率较低， ， 普通镀铬电解液的电流效率在 20%左右。
6、 阳极采用铅、 铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极， 不能用金属铬作阳极。
7、 工艺参数对镀铬层性质有影响， 采用不同的电流密度和温度， 可得到不同性质的镀铬层。镀铬过程还有三个特殊现象： 阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降， 降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。
镀硬铬对整流器有哪些要求？
我们都知道现在镀硬铬是保护工件的常用工艺。那么在镀硬铬时，整流器起到了什么作用呢？
首先是整流器的容量，我们要先计算满负荷时槽镀硬铬件蕞大的被镀面积，然后以工作电流密度乘以镀硬铬件的总面积，即指所需电流。同时应考虑对镀硬铬件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流（一般为85%），且技术要求也不允许满负荷工作，否则容易跳闸而毁坏整流器元件。
其次整流器的功率也十分关键，由于整流器中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率，使直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(，其值越大，整流器自身耗电越少，性能越好。所以要求整流器的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀硬铬是十分***的。如果超过限度会使镀硬铬的铬镀层产生裂纹，影响镀硬铬的铬层硬度和光亮度。
五金电镀过程中影响电镀效果的因素有哪些？
我们都知道在五金电镀过程，有很多工艺环节，需要很多电镀用具，包括镀槽、阳极、挂具、阴极，还有制件在镀槽中的分布位置、阴阳极间的距离等，所有这些因素对电极过程都有一定影响，那么这些因素会对五金电镀效果有怎样的影响呢？
①电解槽。它是电镀过程进行的场所。从表面来看，电解槽的大小、形状是决定电极及制品在槽内的分布的先天因素，但是，在许多场合，电解槽的大小和形状应该是根据制品的大小和形状来确定的。目前电解槽的形状基本上是长方体为主，也就是由长宽高三个尺寸来确定一个槽体。槽体一经确定，所有参数也就是确定的了。
②电极。它包括阳极、作为阴极的挂具，它们的形状和大小也可以归纳为立方体，电极的几何因素还包括阳极与阴极的相对位置，还有挂具的结构和挂具上制品的分布。阳极特别是带阳极篮的阳极和挂具，对于一个镀种或产品相对也是确定的。
③电镀产品。它是构成阴极的一部分，对电镀来说，产品的几何形状是不确定的，是变动量几何因素。对于电解冶金和电解精炼，制品也就是阴极总是与阳极一样做成平板型。当阴极和阳极成平行的平板状时，可以认为阴极上电流密度分布是接近理想状态的，也就是各部分的电流密度相等。