生物质颗粒燃料技术介绍
一、生产工艺流程介绍
生物质颗粒燃料生产步骤：由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。同时，各环节都配有严格的质量监控系统，以确保产品的质量。
二、设备介绍
1. 削片机
原料通过输送机输送到削片机进行削片，削片出的木片经由输送机输出，输出的物料进行堆放或通过输送机运送至粉碎机供下一步生产。
2. 粉碎机
削片后的木片通过输送机输送到粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料达到压制颗粒的标准后进行堆放或通过输送机运送至烘干机进行下一步生产。
3. 烘干机生物质颗粒燃料对原料的含水分量有较严格的要求，水分应在15%以下，含水量高的原材料需要经过烘干后方可使用，湿原材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥处理，达到所需要的标准再进行下一步生产。
生物质颗粒的工业分析主要用于生产销售及使用者对产品质量的掌握等。
1、水分（M）
生物质是多孔性固体，含有或多或少的水分。水分的存在对生物质热化学转化带来很大影响。所以，水分是生物质颗粒基本的分析指标之一。如果含水较高，则会影响发热量，降低有效热值。
2、灰分（A）
灰分是生物质中所有可燃物质完全燃烧以及生物质中矿物质在一定温度下产生的一系列分解、化合等复杂反应后剩下来的残渣的灰分，是指生物质完全燃烧后剩下的残渣。我国新能源和可再生能源发展迅速，工业的改革与发展更加的离不开能源，我们要积极研发产业新结构，促进能源的节约利用率。在昨天讲解灰熔点的文章中，大家可以发现，灰分及其中的杂质会对锅炉是否结焦产生一定的影响。
3、挥发分（V）
挥发分是指将生物质颗粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度，并在该温度下停留一段时间，待其有机物质受热分解析出的所有气态产物。通常意义上，挥发分越高，颗粒的燃烧性能越好。
4、固定碳（FC）
生物质中的固定碳是指从生物质中除去水分、灰分、和挥发分后的残留物。与灰分一样，固定碳也不全是生物质的固有成份，准确地说它也是热分解产物，其中不仅包含碳，而且还包含氢、氧、氮、硫等其他元素。
5、发热量（Q）
生物质颗粒的发热量分为低位发热量和高位发热量，其单位为MJ/kg。
高位发热量（Qgr）是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热；低位发热量（Qnet）是指从高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，测定的燃料发热量。
因为低位发热量是去除了所有潜在热值后的净热值，所以，在颗粒贸易和使用中，大家通常是以低位发热值做为热值的衡量标准。
6、全硫（S）
生物质颗粒经过对原材料的加工过程，颗粒成品中实际所含硫的成份已经极低，完全满足***对锅炉燃烧时的环保要求。
如何提高生物质颗粒的产能
要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。
像新购买的模具在正式使用以前要进行研磨。研磨的方法相对比较简单，用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。
在原料上主要是为了调节原料的含水率。压制生物质颗粒时要求木屑锯末等原料的含水率保持在13%左右，含水率过高或者过低都会影响生物质颗粒的产量。
要事先将颗粒机的参数调节好，像压辊与模具之间的间隙。不同的物料会需要不同的间隙，要进行适当的调整。有时生物质颗粒燃料的产量低，就有可能是因为间隙没有调整合适。如果是这种原因影响生物质颗粒燃料的产能可以让厂家帮忙调整好。
平时对机器也要做好一定的***，及时更换坏掉或者要淘汰的模具。要杜绝影响生物质颗粒燃料产能的原因。
环保局让烧生物质颗粒燃料吗
我可以在这里明确的告诉大家，生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料，以其独特的优势赢得了环保的认可。生物质颗粒燃烧起来没有污染，，符合***的标准。
我们要知道生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。研磨的方法相对比较简单，用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。
