津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量雄厚产品质量稳定。
提高风机作业效率是一件很容易的事情，在普通股中，但是有些用户使用了一些方法之后，风机使用效率并没有得到实质性的提高，这对于用户来说也是非常困扰的，要想提我们首先就要掌握怎样判断风机的使用效率，关于风机的使用效率我们根据一些用户提供的方法来为大家简单的介绍一下，相信对于用户提高风机厂的使用效率有很大的帮助。罗茨鼓风机主要介质：罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、沼气、二氧化碳等）及高压工况的产品。
刚开始在选择风机的过程中，我们就要对风机进行性能测试，这样才能判断风机的效率是不是能达到使用要求，在性能测试的过程中，判断风机使用效率就是在离心风机进出口管道处各钻孔一个，测量离心风机进出口静压。根据离心风机静压估算风机的运行效率。这种方法操作简单，不影响生产，不过也确实需要用户掌握一些比较***的技能常识，这点用户可以***行系统的学习之后再进行测试，这样也能对风机有个更加清楚的认识。叶轮失效摩擦和齿轮磨损会增加，这会增加电机负载，这只会增加电机负载并加速损耗。
如果风机使用了液力耦合器，那么情况又有所不同了。偶合器的机械损失在额定转速时是5%，在75%额定转速时机械损失达到了28%，使用液力偶合器调速的离心风机运行效率会低很多。根据用户的实际使用情况，对原有离心风机进行改造，改变离心风机的气动性能，使离心风机在工作。注意事项：罗茨风机属于容积式风机，所以，运转起来后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时也能够持续进行空气输送。
通常情况下，离心风机会安装可供调节的风门，这个风门对于风机使用效率会产生很大的影响，在运行时如果调节风门开度小于95%，则离心风机一定处在低效运行状态。调节风门不能全开，会造成两方面的影响。一是会造成离心风机进口气流不均，降低离心风机的气动性能。二是会有压力损失。1、罗茨鼓风机换齿轮油顺序：先清除掉齿轮油后，再注入新齿轮油：启动运转一个月后，三个月后更换第二次，长期运行每半年全部更换一次。以流量10万立方米每小时的离心风机计算，每100Pa压力损失大约需要4KW的电机功率。
目前随着经济的快速发展，各行各业也加快了发展步伐，如水泥、水产养殖、电力、面粉加工、煤炭业、纺织、化工等行业的发展，为罗茨风机、罗茨鼓风机开拓了更加广阔的市场需求空间。都慢慢使用上高压罗茨风机。
那么罗茨鼓风机厂家就要提醒大家高压罗茨风机操作使用的工作人员，必须掌握常见故障的排除方法，为此章丘罗茨风机厂家将陆续为大家介绍高压罗茨风机故障分析及排除方法。
叶轮是高压罗茨风机的重要部件，目前市场上使用的罗茨风机大多是三个叶轮，即三叶罗茨风机，这些叶轮通常会出故障的地方有：
1、叶轮上有污染杂质，造成间隙过小，此时只需要清除污物即可，并检查内件有无损坏，如果有损毁及时修理或者更换。
2、齿轮磨损，造成侧隙大是高压罗茨风机常见的问题，尤其是使用时间较长的鼓风机，其齿轮磨损较严重，此时需要调整齿轮间隙，如果齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮。
3、高压罗茨风机的齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步，需要重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。
4、高压罗茨风机的轴承磨损可导致游隙增大，此时需要更换轴承。
鼓风机电机运行时，叶轮积尘产生激振力，故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷，两大因素导致鼓风机电机很容易断轴。
叶轮积尘问题。风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐***风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值，风机必须停机修理。
喘振问题。风机出现周期性的出风与倒流，流量周期性反复，使风机本身产生剧烈振动.同时风机工作的噪声加。喘振严重时，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。
配合问题。引起电机断轴如果驱动电机和高压鼓风机之间的装配配合比较好的话，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩)，运转时也会很平顺，没有脉动感。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于高压鼓风机输入端的径向力。锅炉鼓风机噪声的危害及其防治办法1、环境噪声污染的危害噪声对***的影响和危害一般可分为劳动保护和环境保护两方面，前面指危害人的身体健康，导致各种***的发生，后者指干扰环境安静，影响人们正常的工作和生活。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。
如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被***，将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。
在驱动电机输出轴折断的同时，高压鼓风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出高压鼓风机输入端所能承受的径向负荷的话，其结果也将导致高压鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。
回转式鼓风机皮带容易断裂的原因
回转式鼓风机皮带容易断裂的原因： 1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带； 2、回转式鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带； 3、鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂； 4、鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断；底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。 5、皮带质量偏差； 6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后大于负荷断裂； 7、鼓风机皮带在高温环境； 8、时间长了自然老化。 正常情况下，回转式鼓风机皮带一年换1次就行。如果低于这个时间频繁断裂，且除去皮带自身质量原因。总之，遇到不明白的情况，还是及时致电厂家，寻求解决方案，以免产生损失。
