常见故障榨料水分偏低榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；动力电机负荷电流高于30安培；出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。
以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之***正常工作状态。榨料水分偏高1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机***至正常状态。 [1]
榨油机工作原理
榨油机运转时，动力经减速后传给主轴、装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量这样就构成了榨油工艺的压力．热量两大因素，***油料***细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出；圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
榨油机生产线：原料清理→炒锅→榨油→精炼（滤油）→成品
全自动螺旋榨油机的性能特点：
1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。
2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率大大提高。
3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。
4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。
6、美观大方：机表采用材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方：又容易清洁，确保卫生。
7、经久耐用：采用耐磨钢与铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
