机械密封应用中表面膜的影响,在机械密封的实际应用中，物体表面上总是覆盖着一层氧化膜和其他污染物质，表面上的这类薄膜具有一定的限度，而表面的摩擦实际上是表面薄膜间的摩擦。当表面外载过大或者由于温度等其他因素使表面膜时才会发生金属间的直接接触形成表面黏者。
尽管表面膜的厚度很薄（只有nm数量级）但它对摩擦有重要的影响。薄膜的强度比金属材料低，它是易于剪切的。有压流动的特点是流体每一过流断阁的全部周界均与闶体表面相接触，各个断面的还力通常大于或小于大气压，且沿程压力是变化的，流体靠两端压差引起流动。过厚的表面膜将使摩擦增大，因为此时的摩擦过程发生表面膜内。温度会影响表面膜在表面上的吸附，还会影响它的厚度，从而改变表面膜的作用，影响摩擦的大小。
机械密封材料硬度的增加并不会使摩擦力降低，密封实践证明，提高机械密封密封材料耐磨性和减摩性应从以下几个方面进行：
(1)根据非常符合理想密封材料性能的物理-机械特点，开发复合材料；
(2)开发在选择性转移状态下工作的密封材料，比如金属聚合物材料及润滑合金等；
(3)利用具有表面活性组分的金属润滑剂，在密封材料表面形成软金属层，以防止或减少磨损。
对机械密封材料越来越苛刻的要求，使之具有一些相互矛盾的性能，而单一材料往往难以满足。把一些不同性能的材料组合起来，取长补短，开发研制新型复合材料，显然代表若密封材料的发展趋势。目前新型复合机械密封材料开发趋势大致为：
(1)研制出强度可与钢材相比，但要兼有弹性的复合密封材料；
(2)能长时间耐热500℃以上，而强度要在1000MPa以上，并易机械加工的纤维增强复合密封材料；
(3)研制出机械性能和耐热性能超过铝合金，并可进行塑性加工的树脂基纤维增强复合密封材料；
(4)研制高硬度低脆性材料；
(5)研制比钢强，比橡胶弹性好，而且又可焊接的材料；
(6)研制由纤维增强的新型陶瓷材料。