双套管内套管的产品特点
输送管道采用特殊的双套管内套管结构，输送机理。
低正压密相气力输送，输送。
无压起动：双套管内套管系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。
单位时间输送次数少：双套管内套管系统采用“量多次少”的输送方 式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。
输送速度低，设备磨损小。
双套管内套管系统出力大，输送能耗小。
可长距离输送而不堵管，双套管内套管系统安全性高。工程试验输送距 离4500m，工程实际输送距离2200m。
双套管内套管系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。
双套管内套管系统配备自动控制系统，操作简单方便。
适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送。
双套管内套管的质量
说起双套管内套管的质量问题，首先我们要知道双套管内套管的结构构造，双套管内套管是有无缝钢管作为原材料加工形成的，基本材质20#。它是有外部钢管加上内部小管基本构造，把小管固定距离挖孔基本距离为50cm一个菱形孔。在每个菱形孔中焊接空心垫片，其作用是为了改变空气走向从而产生紊流方式流动，内部小管焊接在外管的内衬。高科技产物双套管内套管气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送、占地少、经济而无污染的高新技术项目。这就是双套管内套管的基本构造。
如图：
基本应用在气力输送，电厂、工业管道中运输灰渣等粉状物质。质量根据材质有一定关系，耐磨性能要比耐磨陶瓷复合管要差，但通过性能好，不易堵塞。一般可以应用十几年。具体要看使用情况和环境。
双套管内套管除灰系统的基本操作
1.双套管内套管气力输送设备在操作使用前一定要先检查电源是否插好，线路是否安全，如果无误，在进行下一步操作。
2.启动库顶脉冲除尘器，空气压缩机，打开气力输送设备上部闸板阀，进行下料，待小料仓有一定物料后，启动罗茨风机。
3.开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将双套管内套管中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示，如果一切显示正常，方可继续操作。
4.检查库顶除尘器应工作正常，运行阻力＜1500Pa。检查透气层是否损坏。安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。
5.后结束运行时，一定要检查电源是否切断，把执行机构关闭至零位将管道送空后关停风机。
当发送器内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器物料逐步削减，此进程中流化床上的物料，一直处于边流化边输送。当发送器物料输送结束，压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，通气连续必定时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，间隔必定时刻，封闭出料阀，翻开进料阀。保温结构在规划使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐朽、剥落等表象。
以上就是双套管内套管除灰系统的基本操作。
双套管内套管的堵塞问题及其解决方法
很多的行业中，在运输物质时为了更好的提高运输效益，都会应用到双套管内套管，因为双套管内套管是简单而又省力的运输方式。但因为运输的物质不同，有的物质很容易堵塞，一旦堵塞就要拆卸双套管内套管然后人工打通，再继续工作。这样费时又费力，还耽误生产。螺纹式：就是外螺纹与配管作环状弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。那有什么办法可以解决这个问题呢？
解决方法：
在运输物质的管道的内部焊接内部小管，在小管的固定距离切割小孔。
可能大家还没有明白什么意思，让我来给大家仔细讲解一下，在管道焊接小管也是输送气力的，在小管的固定距离切割小孔是为里气力更好的连接外部的外管，在外管运输物质时，某个部位发生堵塞时，我们的小管就起到作用了，通过小管向外管输送气力，从而打通堵塞的管道。因为气力的输送会顺着管道走，我们在每个小孔的中间焊接圆形带孔垫片来阻挡一部分气力，从而有效的提高打通堵塞的管道的力度。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。
