5 试验程序
5 . 1 将试样一端夹入钳口式夹持器，将试样另一端的第 l 个齿放入剪切夹持器的剪切轮之剪切齿槽中，对试样施加每厘米宽度 50 士 ION 的初始正压力，然后锁定压紧轮的位置。
注：对双面齿同步带，可取一段同节距单面齿带垫在试样与垫板之间，使二者的齿扣合，再行夹紧。
5 . 2 起动试验机，以 50 士 5 mm / min 的夹持器移动速度剪切带齿，在剪切过程中，压紧轮与垫板、垫板与试样之间均应无相对滑动，记录剪切过程中的拉力。
5 . 3 截去已被剪切的带齿以及与其相邻的至少 1 个带齿，进行完上述截切操作后的试样，其端部仍应是 1 个完整的齿槽底部。
5 . 4 按上述方法再进行 4 个带齿的剪切试验．
6 结果计算
6 . 1 计算 5 个带齿各自所受剪切力的平均值．
6 , 2 按下式计算齿剪切强度，作为试验结果：
式中：S---齿剪切强度， kN / cm
F--- 5 个带齿剪切力的平均值， kN
b ---试样宽度, cm
同步带易断易脱落的原因及对策
同步带易断易脱落的原因及对策
一、易断的原因及方法
1、 过载-----更改设计，加大同步带尺寸
2、 由于机械事故而过载-----防止事故再次发生
3、 由于冲击过大而过载----更改设计或消除冲击负荷
4、 同步带轮直径小-------更改设计，使用直径大的带轮
5、 皮带折弯------注意使用
6、 皮带运行到凸缘上------再次调整对中，重新检查凸缘形状
7、 嵌入***-------改善环境或设置防护罩
8、 由于线芯腐蚀而轻度降低(钢)------改善环境或更改芳纶纤维线绳、不锈钢线芯
9、 同步带材质韧性不够轻微一点外伤就易断裂--------选择韧性较好的材质.
10、转速及移位速度较快造成同步带受力大--------- 将转速及移位速度调整适当
11、长期使用材质老化------- 应有计划地将同步带定期更换
12、同步带太长或太短/负载大-------- 尽量定期点检停机列入必点检项目
同步带是怎样安装的
1、关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使皮带足够松弛，不需要撬开就能取下皮带，千万不要把皮带撬下来。
2、取下旧皮带，检查是否有异常磨损可能就意味着传动装置的设计或***上存在问题。
3、选择合适的皮带替换。
4、清洁皮带及皮带轮，应将抹布沾少许不 易挥发的液体擦拭，输送带在清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗皮带均是不可取的。为去除油污及污垢，用砂纸或尖锐的物体刮，显然也是不可取的。皮带在安装使用前必须保持干燥。
5、检查皮带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。
6、检查带轮是否成直线对称。皮带轮成直线对称于传动带特别是同步皮带传动装置的运转的至关重要的。
7、检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等。
8、在皮带轮上安装新的皮带，要撬或用力过猛。
同步带张力调节
同步带张力调节
1、调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪器测出皮带张力适当为止。用手转数圈主动轮，重测张力。
2、拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致皮带性能不良，故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧。
3、起动装置并观察皮带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。关掉机器，三角带检查轴承及马达的状况：若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或润滑不正确。