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热轧无缝钢管主要生产工序：
管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →喷号打捆→入库
冷拔（轧）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷拔无缝钢管的生产流程要比热轧无缝管要复杂，首先酸洗过的钢管管坯要进行两辊轧制，然后精整切头，贴标打捆。冷拔（冷轧）钢管只适合生产小口径无缝钢管。热轧无缝钢管，现将钢管毛坯切割成长度约一米的坯料，然后送人燃气环形加热炉，由加热炉出来的坯料经连轧机组穿孔、定径校直、平口，然后检验(无损、理化、台检)，喷号、打捆。热轧无缝管适合于生产口径大一点或较大口径的无缝钢管。一般冷拔无缝钢管价格高于热轧无缝管价格。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
