化铝炉用轻烧镁球的用量呈显著的增加趋势。感应炉作为铝和铝合金的主要熔炼设备品种，越来越受到人们的正视，因而，感应熔铝炉用化铝炉用轻烧镁球已成为铸做功课者非常关心的技术题目之一。
1、耐火材料应知足的要求，炉衬耐火材料，不论是用于有心感应炉，仍是无心感应炉，都应知足以下要求。
（1）有良好的化学不乱性；（2）有良好的抗冲洗性；（3）有较高的致密度和体积不乱性；（4）不易产生炉瘤；（5）不易被金属液润湿和渗透渗出；（6）耐急冷急热机能好。
轻烧镁球是近年来炼钢原料的新品种,经过几年磨合逐渐代替白云石,其贱渣护炉的作用是显而易见的。轻烧镁主要成分是MgO,氧化镁以其特有的熔点造就了轻烧镁球的在炼钢中的特殊作用。轻烧镁球有好多种规格含量。主要是55%含镁量轻烧镁球，60%含量轻烧镁球，65%含量轻烧镁球。轻烧镁球系采用一级轻烧粉为原料，经严格特殊的粒度配比，加入多种添加物和复合结合剂制成。
博航实业主营轻烧镁球、高钙石灰石、轻烧白云石、石灰石粉、白云石粉、兰炭、兰炭大料、兰炭中料、兰炭小料等钢厂用材料。
轻烧镁球生产设施及设备的改进
1)建设2100m2建筑物； 2)浇制3500m2混凝土地坪； 3)购置1台ZLM 30—3装载机。
生产工艺的改进
1)改进2道工序
①改进混碾。改进前，采用的是河南螺河制造厂的SI14型0．4t混碾机，改进后，采用了辽宁葫芦岛制造厂的SND1600型1t湿碾机，在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。
②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，然后人工从地面上锹到皮带机。改进后，混合料混合后是通过卸料器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
2)增加4道工序
①增加加料斗。改进前，由人工将每袋25kg轻烧***及镁砂搬送到1．5m高的加料平台。改进后，人工直接将袋子打开放入标高为0．00的加料斗上，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
②增加上料皮带机。改进前，在加料平台上由人工将袋子打开放人混碾机中。改进后，加料斗的原料直接进入上料皮带机，并对加料量进行均衡控制。同时，增加除铁装置，防止铁器等***压密机和压球机，提高了生产线的安全性和供料的稳定性。
③增加压密工艺。改进前，只有压球工艺，产品只经过一次挤压，其尺寸为40mm×40mm×35mm。感应炉作为铝和铝合金的主要熔炼设备品种，越来越受到人们的正视，因而，感应熔铝炉用化铝炉用轻烧镁球已成为铸做功课者非常关心的技术题目之一。改进后，增加了I台压密机，产品需经过二次挤压。次挤压制品尺寸为30mm×30mm×25mm，第二次挤压产品尺寸为40mm×40mm×35mm。
轻烧镁球的制备是将80%轻烧***加入2O水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。
轻烧镁球生产工艺的改进
1轻烧镁球生产工艺改进的必要性
我厂经过多年的生产实践，轻烧镁球产品按上述制备工艺生产，产品的质量存在如下问题。
1)球体疏松。密度小，强度低，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎。
2)成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继
续加工。
3)用户不满意。销售的产品中，含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议。
4)球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽，
外观形象较差