大理石地面的损坏原因 大理石修复方法及材料
大理石地面损坏的原因
1、地面基础部分的沉降和撕裂导致地面大理石裂损。
2外来的***导致地面大理石破损。
3、从石质上讲选择大理石铺设地面就留下了后患。一方面由于人们选择大理石时往往只注重色调，而不去考虑大理石和花岗石在耐候性和耐磨性上的差异。另一方面，刚开始进口石材以大理石居多，那时花岗石的加工技术还没有现在这样***，而且大理石的色调和风格多以雅致居多，这使现在室内用石材选择大理石成为一种时尚，这也是现在石材地面大理石问题较多的一个主要原因。
4、大理石的天然缺陷。一些大理石存在着较多的天然缺陷，象裂缝，砂眼，疏松，夹生等。这些缺陷如果事先没有较好的进行修复和弥补，空鼓地面怎么处理？，那么一旦铺设到地面上受到潮湿和一些***的污染后它会在有缺陷的部位发生病变和***并由此扩延。象银线米黄，***米黄，啡网等。
沥青混凝土混合料的拌和
沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素
沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。
沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。
实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品种杂，而且规格上参差不齐的现象。名义上是同一规格粒径的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加工的石料，其材料级配也是有差异的。用这些碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混合料，由于不同规格集料级配的不均匀性，常导致混凝土的质量难以保证。因此在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上，选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。如能采用对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分的工程措施，使分离出的不同规格的集料配比均匀一致。就更多可保证拌制的沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。
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