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永康大型激光切割加工会出现的***知识介绍：
穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。
引入线的参数 （适用切割不锈钢）
①切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。
②切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。
③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。
永康大型激光切割加工中使用到的气体种类也有很多，首先就是常见的空气，还有就是氧气，氮气、氦气还有二氧化碳等，这些气体的纯度高低也会影响到切割工艺。
在世界市场上，激光切割机正在向高功率、大幅面、厚板材方向发展。切割、焊接是造船行业基础的加工工艺，目前我国船用钢板切割一般采用火焰切割、等离子切割，由于精度有限，特别是对特殊材料的甲板和船体材料，许多国外大型造船厂普遍采用大幅面厚板材激光切割机，国内造船企业已经开始进行设备选购，特别是特种用途的船艇，采用激光切割已经成为一种必须的加工手段。CO2激光切割机CO2激光切割机，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。预计在未来5～10年，这一应用行业的生产需求极大。随着“精密造船”时代的来临，高功率CO2激光切割技术及装备在******造船业得到了越来越广泛的普及。
激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：
1、工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。2、熔化切割：这种方式与汽化切割有一定的相似之处，但是当材料蒸发形成空洞之后，辅助气流会把孔洞周围的熔融材料带走。
2、工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
3、编程产生的误差
在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。
