1、脉冲喷吹类袋式除尘器
以压缩气体为清灰动力,除尘设备能清除哪些粉尘,利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩气体,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘器。
2、环隙脉冲(喷吹)
使用环隙形喷吹引射器的脉冲清灰方式。
3、气箱脉冲(喷吹)
利用脉冲气流对同一室内滤袋同时进行清灰的脉冲清灰方式。
4、脉冲阀
受电磁或气动等先导阀的控制,除尘设备安装图,能在瞬间启、闭高压气源产生气脉冲的膜片阀。
5、气脉冲宽度(喷吹持续时间)
脉冲阀开启一次的喷吹时间。
6、电脉冲宽度
电控仪每位输出控制信号持续的时间。
7、脉冲间隔 喷吹间隔
电控仪相邻两位输出控制信号的间隔时间。
8、脉冲周期 喷吹周期
电控仪每位都输出一次控制信号所需要的时间。
9、脉冲阀导通能力
在一定的条件下,脉冲阀通过气体流量的能力。
10、清灰周期
袋式除尘器上一次清灰开始与一下次清灰开始之间的时间。
11、引射器(诱导器)
诱导二次气流的元件
12、外滤
含尘气流由袋外流向袋内,利用滤袋内侧捕集粉尘。
13、滤袋框架(骨架、袋笼)
支撑滤袋,使之在过滤或清灰状态下保持袋内有气体流动空间的部件
14、耐结露滤料
袋式除尘器在气体lu点温度下运行,易于清灰过滤的材料。
15、消静电滤料
可减少表面电荷积累的滤料。
16、覆膜滤料
在滤料表面,哪些行业需要除尘设备,贴覆一层微也薄膜以提高某些性能指标的过滤材料。
17、涂层滤料
滤料表面进行涂层处理的滤料。
18、粉尘层剥落性
袋式除尘器在清灰时,粉尘层脱离滤料的难易程度。
19、在线清灰
滤袋清灰时,不切断过滤气流的清灰方式。
20、离线清灰
滤袋清灰时,切断过滤气流的清灰方式。





除尘布袋下部磨损处理方法
滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。更换袋笼即可解决。
除尘器布袋破损的主要原因
我们经过对布袋取样进行化验,除尘设备,结果显示除破损部位外其他部位的透气量、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20~40cm处,而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施
1.进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套,这种办法简单易操作,费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
2.反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差lt;1700Pa)。③调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。
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