要实现加热均匀,玻璃在放片台的布置也很重要
要实现加热均匀，玻璃在放片台的布置也很重要。放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。
其次，曲面玻璃加工尽可能以很快的冷却速度进行冷却，冷却速度取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷却要均衡；钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气，单位面积的大约冷却能力是确定的，因此5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上。
然后，在曲面玻璃加工过程中玻璃要不停地运动，玻璃表面上不能有划伤及变形留下的痕迹。这个运动包括玻璃在加热炉内的热摆运动，热摆运动是为了使玻璃表面各个部分的加热均匀；同时也包括玻璃在风冷段中的冷摆运动，以保证玻璃的碎块均匀。原片玻璃不能有划伤、气泡等，这些情况都能引起玻璃破碎。
曲面玻璃屏制作方法介绍
自从各种钢化玻璃出现之后，就受到了广大顾客朋友的一致欢迎。因为钢化玻璃具有很优异的特性，抗冲击性是普通玻璃的3-4倍，因此它彼比起普通玻璃有着更为广泛的市场。现如今，我们生活中的很多领域都能看到钢化玻璃的身影，曲面玻璃屏作为钢化玻璃的一种，我们经常能在门窗、汽车、灯具等等领域中看到它。今天小编跟大家介绍下曲面玻璃屏的制作方法。
曲面玻璃屏是把普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。大家需要注意的是已经钢化处理好的曲面玻璃屏，不可以再进行加工，否则曲面玻璃屏就会破碎掉。
热弯玻璃的表面会存在凹凸不平的现象(风斑)，有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4-6MM玻璃在钢化后变薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在钢化后变薄0.9-1.8MM。具体程度要根据设备来决定，这也是热弯玻璃不能做镜面的原因。
在实际生产过程中，热弯玻璃的质量缺陷大体分为两种，外观缺陷及性能质量缺陷。下面我们根据热弯玻璃不同的缺陷分别论述其产生的原因及解决方法：
一、原片缺陷
作为热弯玻璃的原片必须满足其使用要求，光学变形、气泡夹杂物、、波筋、节瘤等都是原片自带，因此在生产过程中，都应对玻璃进行严格检验，剔除不合格原片。
二、、划伤、水迹
划伤、水迹一般发生在玻璃预处理中，在切割阶段，切割平台、卸片平台的干净与否很大程度上决定了划伤的多少与大小。磨边阶段产生的原因是玻璃碎屑未处理，磨边机的皮带压力设置太大，压伤玻璃的边部；水迹的产生原因主要是在磨完边清洗过程刀的位置不正确，风压不大，导致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解决的办法是要根据不同厚度的玻璃调整不同的风刀高度，根据实际情况调整清洗速度，并调整热弯玻璃清洗时的摆放角度。
2、通过钢化炉(物理钢化)后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，变形程度由设备与技术人员工艺决定。在一定程度上，影响了装饰效果(特殊需要除外)。
3、钢化后的热弯玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
4、钢化后的热弯玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是热弯玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
气泡
1、玻璃边部小气泡
在高压釜的开始阶段，当高压釜的压力***到正常值时，热弯玻璃与胶片的温度依旧很高，（尤其是热弯玻璃边缘的上半部分）。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压，而不是高压釜的门何时被打开。
解决方法：
延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到40℃左右，然后再将高压釜完全解压，立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，可将传感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。
2、玻璃边部的大气泡
(1)出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软，致使夹胶玻璃被分开而形成气泡。
工作支架材质采用更硬的材料。
(2)出现在玻璃四周的半圆形气泡是由于玻璃预热预压后，边部密封性不良，导致在高压釜高温高压加工时，空气进入夹胶玻璃的胶片内；或是已经打开的胶片，其保存环境湿度太高。
