高速液压夯实机的实际应用总是给我们带来足够的惊喜，因为对于高速液压夯实机的应用，我们始终是抱着足够的信心来应用的，下面就跟大家介绍一下：
使用强夯技术改善地基从二十世纪六十年代起在世界各地得到了成功的应用，并由我国的潘千里***于1976年首先引入国内，得到了广泛应用。
强夯可以处理大多数种类的天然土基和人工填土，通过减小土的孔隙以提高地基的承载能力和限制沉降，从而提高地基的整体工程性质。
传统的强夯技术使用履带吊车从高度达10到20米的空中释放5到20吨的重锤来夯击地基。夯击频率为每个夯点一分钟一到两次，一般可以在地基10米深度范围内得到均匀和明显的改善。
但是强夯也有其局限性，通常认为，此法特别适用于非饱和粗颗粒土；含水量小的杂填土和湿陷性黄土；对于含水量较低的粘性土和粉土也可以采用。对于饱和粘性土也有采用强夯处理的，但须通过试验证明有效时方可使用。
如果方法得当，强夯法也可以加固软粘土地基。实践表明，夯击能量和土壤密实度之间存在***优匹配关系，并非夯击能量越大越好。
了解高速液压夯实机行走缓慢的原因。
检查行走液压系统主回路的高压压力和补油压力。在两个高压测压口各接60MPa的油压表，在补油压力测压口接4MPa的油压表并试机。在正常温度下(30~60℃)，补油压力约为2？6MPa，机器行走时不小于24MPa；当行走遇阻力时主回路的***gao压力可达到38MPa，正常行走时不小于20MPa。如果两者均正常，说明故障在机械方面。
若补油压力低于规定值，则将行走操纵杆置于中位调整补油泵溢流阀(注意：调整时观察补油压力表，调整幅度不可过大，并记住原位置)，若压力不能达到正常值或压力表读数无变化，可判断溢流阀或补油泵有故障；若机器不行走时补油压力正常，故行走操作时补油压力就下降很多，则应测行走马达上回油管的背压，该压力应不小于2MPa，若压力低即表明马达的梭形阀和低压溢流阀有故障；当补油压力高于规定值，可调低溢流阀压力，若不能调低，则为溢流阀有故障。
高速液压夯实机振动行走时规程。
高速液压夯实机的振动功能是必不可少的碾压工具，是提升施工效率的必备功能，可以为施工带来更高的施工要求，可见碾压的巨大质量及要求显而易见。因此高速液压夯实机的行走过程应注意一下事项：
1、使用高速液压夯实机振动行走功能时应先确认地下有否有管线、管道及军yong光纤管道设施，应测量距离地面深度有多少米，为避免机器开启振动前***地下设施，建议深度＞4米可以使用。
2、在市政道路和公路维修及沟槽基础建设时应根据施工要求合理使用振动行走功能，具体操作应依据施工验收方振动碾压密度而定。
3、体育场及草坪养护作业是在需要的情况下可开启振动行走功能，但振动的幅度大小需要掌握适应碾压基础，从减少而因振动效果过大带来的损坏。
4、回填沟槽土方或回填土方需要是应适当减小钢行走及轮振动的频率，速度的大小及振动过大影响碾压效果不实，使回填土施工结束后达不到压实密度无法完成高质量要求。
目前市场上销售的高速液压夯实机一般有两种动力，一是采用***机，二是柴油机。选用小型压路机振动力及振动碾压密实度应根据发动机的动力而定。