酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10m厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达 1.0V(SCE)，接近贵1金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。2014年新年伊始以来，由于南非罢1工事件以及近期印度上调矿业税等事件的影响，国内外铬矿行情一直保持倒挂的趋势，短期内仍将维持下去，预计全年我国铬矿进口在1050吨左右，同比减少13%。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥大的耐蚀性。
表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢1氟酸和硝1酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对******，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。由于部分不锈钢材因为钢厂、贸易商库存积压，并没有被社会消费，造成一定程度上市场废料流通资源有所减少。目前对氧化皮处理方法主要有：喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
中国原料市场现状，我国是一个缺铬少镍的***，不锈钢材冶炼的原材料主要依赖于国外的进口。近年来随着我国不锈钢产能的急剧扩张，产量几何级数式的增长，原料的短缺与社会需求量激增的矛盾日益突出。特别是镍资源的匮乏，给我国的不锈钢市场带来了极大的风险。不同的不锈钢表面处理工艺，能够让同样的材质凸显不同的视觉效果及手感特征。镍是冶炼不锈钢中仅次于铬的重要合金元素，具有耐腐蚀和抗酸碱性。
我国探明的镍金属当量约为300万吨，占***探明储量的3.6%。特别是自2010年以来，镍铁冶炼工艺的日益成熟，我国开始大量使用镍生铁代替电解镍冶炼奥氏体不锈钢(主要是304不锈钢)，这一工艺的改进不仅大大降低了吨钢的生产成本，同时增强了我国在国际镍资源市场定价中的话语权，有效规避了因镍期1货炒1作中带来的不锈钢市场风险。二级料在生产过程中可能造成刮伤，色差等不良，但又不是很严重，在机械性能和元素含量和一级料没有实质区别。
