搪瓷反应釜反应罐等设备在使用过程中因为温度的急剧变化会在反应釜的瓷层中产生很大的应力，从而导致瓷层。
搪玻璃反应釜标准设备的耐热冲击为120摄氏度，耐冷冲击为110摄氏度。因为，热冲击试验是一种对设备带有***性的检验，所以。通常搪玻璃设备的冷热冲击性能指标，不作为正常检验项目，只有在用户特殊要求下才进行检测。
下面为大家介绍一下在日常生产过程中容易发生温差急变的情况，希望广大用户多多注意：当反应釜夹套处于冷却状态，这时搪玻璃层的温度和夹套的温度相同，此时应避免突然往罐内加入热料，否则很容易引起搪玻璃瓷层面的损坏，可以适当的加热一下夹套温度达到或接近物料温度时加入物料；要知道，每增加一遍搪瓷，都要经过上千度高温的烧成，可见成本差距之大。当反应釜夹套处于加热状态，这时搪玻璃层的温度和夹套的温度相同，在这时应尽量避免往罐子内加入冷料，否则很容易引起搪玻璃损坏。
谈搪瓷反应釜搪瓷设备瓷釉冷喷与热喷区别
目前，搪瓷设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类：冷喷（粉）和热喷（粉）。北方的大部分搪瓷设备生产厂家一般使用冷喷技术，而南方的搪瓷设备生产厂家则大都采用热喷技术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣：
搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。
搪玻璃反应釜加热方式②：蒸汽加热
当生产要求加热温度在100℃以下时我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式，这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热；当温度要求在100~180℃范围内，我们就得使用饱和蒸汽；当温度要求更高时，我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。
