电泳涂装
其工艺条件包括以下四个方面13个条件:
(1)槽液的组成方面：固体分、灰分、MEQ值和有机i溶剂含量；（2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；（3)槽液特性方面：pH值、电导率;(4)电泳特性方面:库仑效率、***大电流值、膜厚和泳透力。
其中泳涂电压和时间、槽液的固体分、温度、pH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。
另外来讲，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。
电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的后一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，电泳涂装价格，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，大朗电泳涂装，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。
五、电泳槽温度与涂层厚度的关系
适合的槽液温度可以保证树脂粒子活跃度，电泳涂装工厂，偏上限的工作温度可以提高电着的效率。
六、电泳槽液固体份与涂层厚度的关系
槽液固体份的高低决定着单位时间内工件涂层的厚度，电泳涂装厂家，并影响着涂层的外观和内在品质。
七、固化炉长度与电泳槽长度的关系
在确定好电泳槽长度的尺寸后，再确认固化炉的长度，连续式的生产线，各工序的负荷量必须要匹配，并遵从电泳工序的节拍，满足其对其它各工序的要求。
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