连意环保全自动拼板机生产工艺和设备的改进
简略阐述和分析了近年国内外企业对拼板机生产工艺及设备所作的改进，提出了采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案
层实木复合地板主要设备的改进
国内外有些木材加工机器厂研制了拼3～5 mm厚的表层短木条拼板机。三层实木复合地板表层木条多是50～70 mm宽、150～400 mm长，能拼成900 mm宽、2200 mm长的大板，但由于条件限制，目前，一般只能拼200 mm宽的大板；木条拼接时，要求相邻木条的端面接缝前后错开，不得在同一线上，普通冷压胶轮转式拼板机无法拼这些短薄木条。为此，一家木材加工机器厂另行设计了有大工作台面的复合地板表层板双向拼板机，全自动拼板机生产厂家，该机机身呈五角柱形，有五个工作面，每一工作面有一长方形平面，工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸，侧面已涂胶的木条拼摆在大工作台上，木工全自动拼板机，长边和端边的油缸将木条挤压成无缝的大平板。该拼板机每拼完一块板可自动转动72.5度，全自动拼板机，使下一工作面可进入拼板工序。当五个工作面都拼完板和一块板的冷压胶已固化时，可将一块板卸下，小型全自动拼板机，继续拼下一块板。冷压胶合主要靠固化剂使胶在室温中固化。固化剂添加量如太少，则固化时间长，影响产量，但胶的生活期较长，不至于未用完就凝固。如固化剂加多，胶的固化时间可缩短，但过多的固化剂会使胶尚未涂完即开始预固化，从而影响胶合强度，甚至导致胶拼的板开胶。此外，3～5 mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够，板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线；压力如过大则板面极易拱起甚至散开。总之，这种拼板机产量太低，质量不易稳定，尚待进一步改进。
全伺服拼板机真正做到全能的设备
现在的机械加工设备种类和样式很多，但是基本上没有达到全自动的功能，而连意环保科技的全伺服拼板机就属于全程电脑控制全自动化操作，不用看着设备，更不用人弯着腰一张张的堆叠木皮。
全伺服拼板机不仅仅是在国内具有水平，就是在国外很多的***和地区都是行业内处于水平的。全伺服拼板机设备可以称得上是一条流水线了，整台设备厂十几米，这么大的设备也只需要一个人就可以操作，只要是调整好电脑的数据，就是一个家庭主妇也可以完全胜任的工作水平。
拼板机能达到全自动工作在世界也是出于水平的，很多国外的客户不远万里就只是为了看下它的实际工作能力，然后毫不犹豫的订购一台，这样的全伺服拼板机可谓是全能设备，所以值得拥有。
防治开裂还是大型的全自动拼板机好
实木橱柜拼板要求很严格，但是鉴于木材本身的特点，易变性，受温度和湿度的影响比较严重的情况下，我们的封边工作就显得非常艰巨了。实木家具的拼板技术之间影响到家具的档次问题。所以实木家具是不允许其变形和开裂的。针对实木家具的开裂现象，我们现在发现大型的拼板机可以有效的防治实木家具的开裂问题。
家具的开裂问题主要是由于家具的受热不均匀而引起的湿度和温度的差别，是结合的地方不够严密，那么我们方式一些拼接的板开裂的技术就是利用窄版拼接技术和大型的拼板机来防治木材的受热不均匀而产生的热胀冷缩的问题引起木材干裂。
在使用大型的拼板机的时候，我们一定要注意调节其温度和湿度，首先要使机器受热均匀，这样才能更好地进行拼板机的拼板工作。而且在木材的拼接口，我们要注意适当的处理，防治胶因为不粘合而产生开裂现象。
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