1.激光器输出功率是否够大(这是速度和效果的关键),能量是否稳定(通常要求稳定度为2%,在某些场合则要求1%,这样才能加工出理想效果);
2.激光器输出好的光束质量,包括模式及模的稳定性;
3.激光器应具有高可靠性,应能在苛刻的工业加工环境下连续工作;
4.操作简单方便,控制键功能明确,能拒绝操作,保护激光器不受损坏。
5.激光器本身应具有良好的维护性,有故障诊断和连锁功能,停机时间要短;
6.要进行打标测试过,效果达到了你才确定购买。
激光技术是二十世纪与原子能,半导体及计算机齐名的四项重大科技发明之一。激光具有很好的单色性,相干性,方向性,能在很小的面积中积聚很高的能量密度,特别适用于材料加工。七十年代末八十年代初,一项崭新的激光应用技术--激光打标技术在国际间悄然兴起,并迅速得到产业化,成为激光加工的应用领域之一。
手持式打标机技术采用计算机受控激光作为加工手段,其基本原理是:计算机控制高能量密度的聚焦激光束按预定的轨迹作用于机械零部件,电子元器件,仪器仪表等需要进行标记的工件表面,使表层材料达到瞬间汽化或发生化学变化改变颜色,手持式打标机,刻蚀出具有一定深度或颜色的文字,图案等,从而在工件表面留下性标记。
大功率的手持式打标机应用切割对于大型或小型生产企业来说都是一个比较好的选择,对于PCB的拆卸,尤其是需要应用于柔性或刚柔结合的电路板上时也是一个不错的选择。拆卸就是将单个电路板从嵌板上移除,考虑到材料柔性的不断增加,这种拆卸就会面临很大的挑战。V槽切割和自动电路板切割等机械拆卸方法容易损伤灵敏而纤薄的基板,给电子***制造服务(EMS)企业在拆卸柔性和刚柔结合的电路板时带来麻烦。紫外激光器切割不仅可以消除在冲缘加工、变形和损伤电路元件等拆卸过程中产生的机械应力的影响,同时比应用如CO2激光器切割等其它激光器拆卸时产生热应力影响要少一些。“切割缓冲垫”的减少能够节省空间,这意味着元件能够放置在更靠近线路边缘的位置,每一块电路板上可以安装更多线路,将效率提升到至高点,从而达到柔性线路应用的极限。
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