改性乳化沥青设备既能将SBS改性剂先粉碎，再溶胀，后经乳化机一次性剪切；又能先将改性剂溶胀，再一次剪切；还能将改性剂一次溶胀、二次溶胀，然后经高剪切乳化机一次性剪切。技术含量高，改性乳化沥青设备生产，工艺流程***。
采用高剪切工艺，生产
特殊的管线式乳化机将传统的九套单一高剪切乳化机浓缩在一套管线式高剪切乳化机中，可实现连续生产，改性乳化沥青设备产量大，生产运行成本低，并确保成品质量达到JTGF40-2004《公路沥青施工技术规范》中的指标要求。
增加溶胀功能
如果SBS不经过溶胀过程，即使SBS粉碎很细，经过一段时间的放置后，SBS颗粒将被溶胀增大，终不利于沥青与SBS的融合。永通改性乳化沥青设备生产出的产品质量稳定、可靠，成品储存稳定性好，如一周能使用完时，可免加或少加稳定剂，焦作改性乳化沥青设备，进一步降低企业生产成本。
简化、优化了传统的生产工艺
三级管线式乳化机替代了传统的胶体磨，SBS预剪切、SBS与沥青混合一步完成，降低了生产成本，节省了SBS的用量，让客户得到直接的经济效益。
改性乳化沥青设备
改性沥青乳化设备是生产乳化沥青的核心部分，主要针对15T/h以上的生产量制作。机组主要由胶体磨；沥青、皂液两种供料系统；成品冷却及控制系统构成。设备特点1、设备采用撬装式结构，安装简单，移动方便。2、乳液过流部分注重耐酸碱腐蚀设计。3、沥青采用精准的容积式计量，4、全自动控制系统，改性乳化沥青设备价格，配比，操作简单。设备型号设备主要性能DXLQRH-15DXLQRH-20生产能力15T/h20T/h沥青泵供料能力≧8T/h≧12T/h乳液泵供料能力≧8T/h≧12T/h磨机研磨能力≧15T/h≧20T/h冷却能力成品降20-30℃
改性乳化沥青设备主要配置系统如下：
1、板式换热冷却循环系统:改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，10吨改性乳化沥青设备，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。
2、电气系统：主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。
3、皂液掺配系统：由热水罐与皂液罐及相应管道组成。皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位：采用防腐蚀的材料和技术处理，以提高系统的使用寿命。
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