调整刀片到砂轮的距离，然后将工件的直径调整到近似于工件的直径，将工件放置在导轮和砂轮之间，然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧 轮到工件，然后前后推以找到接触点。 接触点位于中间位置，工件向前和向后推动，中间略紧。
以下是需要调整的指南。 首先，将工件放入其中。 通常，以比引导板更长的长度来调节工件的效果更好。 1/3的工件放置在砂轮和导向轮之间。用于圆柱体和环形零件外表面的通磨磨削，对圆锥度小于1：20的圆锥体和各种成型回转体零件进行半自动或自动切入磨削加工。 此时，不能挤压工件，并且工件可以平稳地缩回。 机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。
无心磨床正确的操作规程
操作人员必须阅读“设备使用说明”，并熟悉设备的传动原理、结构、润滑和安全防范措施。
在开启无心磨床前，检查电源的相位是否正确(检查床身的旋转标记)，严格禁止反向操作，每个开启按钮都是否操作清楚，电源是否缺相，若有上述情况迅速关闭电源开关。
每班操作前，应严格按照润滑件明细表加注润滑油。液压油池和润滑油池的油位应符合要求。 以及轴套升降、移动、电气设备正常，接地线是否可靠接地，铣夹头夹紧是否正确可靠，闭合前检查是否正确；
冷却液的配比应合理，避免产品腐蚀，检查管路有无滴漏。
无心磨床常见的磨削缺陷如下：
1)导言不四舍五入。导轮应该修理，直到引入圆。
2)原工件椭圆度过大，刀具数量少，磨削次数不够。应适当增加磨削次数。
3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。
零件多边形产生的原因是：
1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。
2)零件轴向推力过大，压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。
3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。
4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。
原有液压系统是老式平面磨床标配的液压系统， 多年前PLC技术或者是数控技术发展的不是很成熟，这样的系统采用的是液动模式，特别是工作台往复运动，换向很不稳定，冲击力大。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。配置了一台功率为4kW、转速为2 900r/min、流量为90L/min 的螺杆泵， 螺杆泵将油从油箱里抽出，经过网式滤油器2，通过溢流阀18调整其压力（1.2～ 1.5MPa）后进入开停调速阀17、换向阀7再进入到液压缸的左右腔， 带着工作台左右运动
