因为基高碳铸钢丸的Ms点低于室温而不发生马氏体改变,防止了微裂纹的发生,而且C、Mn等合金元素的增长,进步了钢液流动性,降低了钢液表面张力,再加之熔炼工艺节制,使得钢中气体和非金属搀杂等利于上浮而去除,然则因为在自制成丸机上浇注时,短缺掩护步伐,钢液发生二次氧化和浇注进程当中引入的外来搀杂等缘故原由,钢丸内发生凝结偏析。合金钢砂与钢丸混合后的磨料，一般钢丸的硬度保持在40～50HRC，合金钢砂则为50～60HRC，使用在各类型钢表面，在C级和D级锈蚀的钢表面上的处理效果也是比较好。同时因为钢丝切丸成形进程冷却速率极快,晶界身分偏析不显著,钢丸耐腐蚀机能加强,奥氏体晶界完整表现。
钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及1佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。
钢丸是用于钢板预处理上，一般用于涂装前除锈。
合金钢砂与钢丸混合后的磨料，一般钢丸的硬度保持在40～50HRC，合金钢砂则为50～60HRC，使用在各类型钢表面，在C级和D级锈蚀的钢表面上的处理效果也是比较好
钢丸的选择跟工作效率是成正比的，正确选择钢丸是提高工作效率的关键，钢丸硬度高，工件的清理效果好，相对于的消耗就少，所以，钢丸的使用时，要根据工件的材料及硬度，才选择合适的钢丸，这样才能提高钢丸的使用寿命。优质的钢砂产品硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，同时还具有寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好等众多特点。正确选择钢丸要注意以下几个问题：确定钢丸主要是看你要清理工件的种类，铝丸或不锈钢丸一般用于有色金属；
该磨料在滚磨桶中作为磨岩石之用。其主要的生产过程如下：把钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸。然则因为一次淬火后马氏体相变是在刹时实现的,使得钢丝切丸外部相变应力来不及开释而产生微裂纹。将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，从而获得钢丸半成品。将材质为高碳钢或是和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理。合理正确的处理方法能够给企业带来的利润，同时还能提高企业的生产效率，降低成本，钢丸的生产方法，减少了传统生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，具有十分显著的经济效益，提高了涂抹的表面附着力，高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维，大大节省了生产成本。
