激光淬火加工——模具激光热处理加工
运用激光熔覆技术性熔覆导热系数低的原材料科学研究刚开始得较早，而高导热系数板材的激光熔覆是近几年才发展趋势起來的。导热系数高的原材料因其传热快、生产加工表层没办法熔化，导致生产加工表层没办法与熔覆粉末状产生紧密联系的冶金工业镀层，现阶段中国一些科学研究***对高透射率高导热系数的典型材料——铜常规开展了激光熔覆加工工艺的科学研究。铜常规对激光器的消化率很低，但与CO2激光熔覆加工工艺相较为，光纤线激光器(光波长为1060～1090nm)熔覆时，板材对激光器的消化率高些，激光器的使用率也高些，进而使熔覆表层容易与熔覆粉末状产生冶金工业融合。模具激光热处理加工
激光熔覆技术性自问世至今，做为一种合理的再生产方式 广泛运用于导热系数低的原材料的修补，如美国的PR飞机发动机将它用以涡轮发动机叶子的修补，美国试验室用以修补战舰螺旋式叶。近些年中国对该项关键技术也获得挺大进度，新松企业选用6kW散流CO2激光器再生产服务平台和10kW光纤线激光器再生产服务平台，相互配合自主研发的激光器全自动送粉系统软件，能考虑各种各样金属复合材料、斜坡及建筑立面的三维激光熔覆加工工艺，生产加工实际效果，普遍用以叶子、发动机曲轴、磨具、电机转子、轧辊、传动齿轮、滑轨等再生产。模具激光热处理加工
激光淬火生产加工——模具激光热处理加工
激光淬火技术性解决了很多基本调质处理工艺没法处理的难点，如厚壁件的淬火、内板孔零件表面的淬火等，激光淬火已很多运用于冶金工业、轿车、磨具、五金工具、、数控刀片、机械设备制造等制造行业，合适多种类型零件的调质处理。模具激光热处理加工
激光细晶强化生产加工
激光表面细晶强化，是运用较高能相对密度的激光束迅速加温熔融特点，使板材表面和预制构件好的极细金属材料或喷在产品工件表面的金属陶瓷建筑涂料熔融混和，进而产生以原板材为底材的新的表面铝合金层。
模具激光热处理加工
磨具表层根据超过1000oK/s的温度的上升速率加温到马氏体化的温度，这一升温经操纵做到贴近原材料的溶点，可是不容易抵达这一溶点温度。温度能保持的時间约为10-3～10秒，制冷的速率决策于温度向构件自身的传输。在构件表层产生一层较薄的空气氧化层，这一层空气氧化层大部分是不值一提的，而且可不费力气地将其去祛除。在选用汽体维护的状况下开展激光器淬火时能够防止造成空气氧化层。模具激光热处理加工
当降低钻削生产加工的产品成本或是降低“已淬硬”构件的生产加工花费。假如在淬火时传到产品工件的发热量较高，由之前钻削生产加工所产生的地应力会在产品工件的周边释放出，导致构件的形变。产品工件就必须留出加工的剩余量，这类加工的剩余量必须花销较多的原材料花费并有一定的风险性。結果是在淬硬的构件上务必要开展事后生产加工，这会消耗较多的時间和花费。
大家的总体目标是，应以构件在gt;软的lt;情况下，即在淬火以前开展钻削深度加工，这就必必须选用一种造成不大形变的淬火工艺。而选用HLDL激光器开展部分淬火，为减少淬火形变出示了好是的标准。而且能持续保持构件核芯的基础延展性和相对减少了造成裂痕的风险性。