高压弯管加工的方法主要有以下的几种
1、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
2、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
3、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，
在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
4、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
5、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、
滚轮式。
6、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－
4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
支管台，英文 Outlet 又叫支管座、鞍座、鞍型管接头。有对焊连接、承插焊连接、螺纹连接三种型式。主要用于支管连接的补强型管件，代替使用异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法。其他名称：异径90°弯头、变径弯头、大小弯、异形弯头用途：连接两根直径不同的管子，使管路作90°转弯的同时使通径缩小。支管台本体采用锻件，用材与管道材料相同，有碳钢、合金钢、不锈钢等。支管座与主管均采用焊接，与支管或其他管（如短管、丝堵等）、仪表、阀门的连接。支管台常用制造执行标准有 MSS SP-97、GB/T19326 等标准