为防止钢水二次氧化，在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格；为保证连铸坯的表面质量，选择合适的保护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；以上四个方面的因素就是会引起不锈钢丸产品表面质量较为粗糙的主要原因。铁素体不锈钢丸连铸时必须采用电磁搅拌。
不锈钢丸一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机，精炼后的钢水倒入钢包，经过吹站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。上一包钢水铸完后，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。用雾化不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。
不锈钢丸作为一种常见的金属表面处理材料，在工业处理市场的需求很大，不锈钢丸的生产的技术并不复杂，起初采用的是水喷法，得到的不锈钢丸与铸钢丸是相似的，表面氧化发黑，后改进了工艺，但仍存在钢丸表面发黄，空心丸多的问题，特别是空心丸，对产品的质量的影响是很大的。为了确保雾化时不锈钢不氧化，须采用惰性气体作为雾化介质，在雾化过程中，还要对雾化环境进行保护，使其在无氧或少氧的环境中进行。
后期，有厂家采用转盘法生产不锈钢丸，也取得了成功，只是钢丸的氧化问题及钢丸的收得率不太理想。不锈钢丸氧化通过在成丸时通入氮气加以保护，得到了改善。收得率则是一个与制丸时的金属过热度，转盘转速，钢液的成份，流量等因素有关的工艺问题，通过调整工艺参数，可以得到较好的收得率。因此，在相同的加工条件下，所消耗的不锈钢丸少，由此而产生的废料少。
所谓雾化不锈钢丸，指的是采用雾化工艺精制而成的不锈钢丸。采用这种工艺方法所制得的不锈钢丸成品具有外观光亮、无锈、圆状等特点，目前广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈。
而且可以省去酸洗除锈处理，对于用户而言，选择使用雾化不锈钢丸的好处之一就是提升了生产效率，好处之二是符合环保要求，是无污染的抛丸材料，其三是耐磨度是铸造的3-5倍，可以降低生产成本。在生产过程中是先把不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体。从目前的应用情况来分析的话，不锈钢丸作为表面处理的常用材料，工业上一年的需求量是很大的。
接下来将金属液注入到雾化装置中，借助于生产雾化不锈钢丸的关键部件——雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用权金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。当然，目前在加工制作不锈钢丸产品的时候，可以采用不同的加工工艺。
目前在加工生产高强耐磨不锈钢丸产品的时候，主要是经过拉丝处理、裁剪分切以及强化等一系列的加工工艺精制而成。同时为了获得的产品，在整个加工过程中，都是严格按照相应的标准进行生产的。目前这种高强耐磨不锈钢丸产品已经获得了非常广泛的应用。
从整体上来分析，高强耐磨不锈钢丸产品具有很多的优越性能，比如高强度、高韧性、高寿命，低破碎、低粉尘及低污染等，因而在市场中被很多用户看好。目前该产品主要是用于航天航空、、、核工业、汽车、齿轮、弹簧、板簧等生产领域中。
