东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。
铝压铸模具加工的技术人员介绍几种能够通用的解决办法，希望能够对您有帮助：
1、清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力，加强浇注金属的分量。这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。
2、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。
3、更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，改善新原理与回炉原理的比例，改善熔炼处理技能。
4、修整改变铝压铸模具，修整改变浇注体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。
铝合金压铸件硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加铝合金压铸件硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。沉淀硬化铝合金压铸件系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金压铸件都符合这一条件。压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。
压铸件的生产流程：
1.模具图纸的评审 ；2.模具开发；3.模具制作 ； 4.量产。
压铸件的工艺流程：1.压铸毛坯，去边料 ；2.冷却冲水口；3.批锋处理；4.攻牙；5.抛光 ； 6.电镀 ；7.全检； 8.组立包装；9.出货。
压铸件加工流程：制作模具——锌锭原料溶解——压铸（压铸件）——披锋（成型压铸件会有多余毛刺需要清除）——攻牙（即产品钻孔、螺丝孔）——抛光（使产品外观光滑）——表面处理（电镀、喷砂、烤漆、电泳、高光、喷油、丝印、拉丝、镭雕等）——QC检验（产品品质保证）——包装（产品包装）——司机送货。压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩铅合金-----0。
