武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；
数控切割机所谓高配和低配，主要有以下几个方面区别：
数控系统：国内的数控系统有北京斯达特系统，上海交大系统，国外的系统主要有美国海宝系统；一般情况下国产的数控系统就能够满足切割需求，性价比高，同时***服务升级换代方便；
驱动方式：步进驱动还是伺服驱动，伺服驱动的平稳性好，噪声小，当然建议用日本原装进口的的伺服驱动，比如：日本松下伺服驱动或日本新宝伺服驱动，4米以上的设备建议选配日本松下伺服驱动；
减速器：国产还是进口的，国产的主要是中徳合资的行星减速器，进口的主要有德国纽卡特减速器或日本新宝减速器；目前国产的质量稳定性还是不错的；
横梁结构形式：主要有2大派系，一大派系是以上海通用和无锡华联为主的数控切割机厂家，横梁相对做得宽而大气；另一派系为以武汉蓝讯为主的数控切割机厂家，横梁相对来说要小而经济些；火焰的调火通过调整氧气和燃气的比例一般可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。数控切割机主要是行走轨迹，没有像数控车床等需要很大的切屑力量，不需要靠设备重量来保证稳定性！
纵向导轨：数控切割机导轨常用的有三大类，一是18KG的电梯导轨，二是24KG的轻型导轨，三是38KG/43KG的重型导轨。电梯导轨由于结构比较单薄，对于10年8年的使用来说不建议使用；其缺点也很明显：切割过程污染大，切割成本较高，切割断面有坡口。那么24KG的轻型导轨和38KG/43KG的重型导轨是需要专门数控铣床进行加工的，是有一定实力的真正数控切割机厂家选择，当然轻型和重型在使用效果上没有太多本质的区别；
等离子电源：如果配等离子切割方式，那么等离子电源分国产还是进口，是普通的还是精细的。
综上所述，客观和明智的看待和选择高配和低配数控切割机，高配和低配不是区分切割精度的标准，也不是判定我们客户有钱还是没有钱的标准，同样也不是衡量数控切割机厂家实力的标准；CNC数控系统的选择：目前市面上分国产系统跟进口系统，按功能性分普通控制系统和工控机系统，客户客户需求进行选配。为客户选择满足其切割需求的经济适用的解决方案才是我们数控切割机厂家为客户选型的标准，客户根据自己的预算要买得起，而且后期还要用得起，客户用好了，为其企业创造了利润，这才是我们数控切割机厂家的销售之根本。
等离子数控切割机的耗材分两种，一种是火焰割枪上的耗材，一种是等离子割枪上的耗材，火焰割枪上的耗材客户一般都是用嘴子或者丙烷嘴子两种，火焰嘴子很耐用，不用经常更换，成本也比较低，等离子割枪上的耗材分电极、喷嘴、保护帽、小固定盖、大固定盖、气芯、枪头，损耗的是电极和喷嘴，正常情况下，设备工作一天8个小时，大概要换3-4套电极和喷嘴，一套成本大约在12元左右，一天耗材成本大约是40-50元，如果是进口的电源，耗材成本相应的会更高些，如何让耗材使用寿命更长久，这是很多企业更应该要考虑的问题，有以下几点供客户参考：
1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的1主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注切割厚度一般为20mm，但一般正常切割厚度只有10—12mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能保护割嘴；一般情况下国产的数控系统就能够满足切割需求，性价比高，同时***服务升级换代方便。
3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-5mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；做人理念：公司从老板到员工的共同做人标准：朴实、勤劳、诚信、踏踏实实做事，老老实实做人。太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；气压调节也是很关键呀。
武汉蓝讯是由中国地质大学机电学院教1授、博导创办的高科技企业，专注数控切割机和焊接已有 30 多年。
公司研发了各种规格型号的焊接、切割设备，拥有数十项发明、实用新型专利和多项知识产权。在湖北省科技成果鉴定会上，***对蓝讯给出了“国内领1先水平”的高度评价。
产品通过了 ISO-9001 质量管理体系认证和 CE 国际认证。公司已有 6000 多家国内外用户，产品远销德国、美国、英国、俄罗斯、台湾等数十个***和地区。
公司在武汉市东湖高新技术开发区建有 2.7 万平米的生产基地，配备有1***的生产工艺手段，建有日产 20 台龙门切割机的流水生产线。
公司有数十人的研发和技术服务***，组建有遍及***的营销服务网络。
公司被中国地质大学机电学院***产学研基地，公司高水平的研发***，始终瞄准国际前沿的焊接切割技术，不断推出国内领1先的焊接与切割设备。
数控等离子切割机烟1尘治理
在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟1尘治理也越来越迫切。针对贵公司切割机切割平台的尺寸与我公司在切割机除尘的经验，我公司推荐采用吹吸式除尘净化系统。
一般来说，切割机除尘可根据排风形式分为单吸式，双吸式，下吸式，吹吸式等方式。
无论单吸还是双吸式由于吸气速度随吸气距离增大而速度急剧衰减，因此不适合于切割平台较宽的工艺；尤其双吸还需占用许多有效切割平台宽度。
下吸式风门的控制一般是机械或气动，机械风门不严密影响吸风效果，气动风门故障率较高经常影响正常使用，而吹吸式一边是风机吹，射流强度高，另一面是吸，烟1尘迅速向对面吸气口运动，有效的将烟1尘捕集，所以目前绝大多数企业切割机除尘都是采用吹吸式除尘。3．割嘴与被切工件表面的高度在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。
吹吸式切割机除尘系统由吹风小车，滑动烟1尘捕集风道系统、预处理器(火花捕集器)及等离子切割系列滤筒除尘器三大部分组成。本技术方案终的系统安装方式及位置将视贵公司实际场地及工况等条件可能进行合理变更。
三、设计方案
1、方案简介
为了尽量以较少的风量达到较好的除尘效果且考虑到尽量让客户一次性***比较少。本设计采用吹吸式除尘系统，即在切割平台的一侧布置一根带有滑动吸风小车的吸风管道，吸风小车固定在切割机的一侧立柱上可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口（由轴流风机（离心风机）和配套设备组成）同时也固定在切割机另一侧（保证吹吸系统在对应水平）立柱上随机移动。吹风口的作用是把远离吸风口的烟1尘利用一个外力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟1尘，当切割平台上部覆盖钢板后，利用切割平台下部的结构形成抽风风道，采用一吹一吸的通风方式使切割机工作时产生的烟1尘被排走。等离子切割主要针对薄板金属（30MM以下）进行切割，其优点是可以切割某些火焰无法切割的材料（不锈钢，铜，铝等），切割薄板速度很快（约为火焰切割速度的10倍），切割精度较火焰略高。所以该种除尘方式称为吹吸式除尘。
2、除尘系统切割平台立体示意图如下
3、其系统原理图如下
4、风量的确定及设备的选型
当采用吹吸式除尘系统时，我们把切割平台分成上中下三部分：上部为支撑钢板的隔栅，隔栅可以拿掉便于清除底部的切割熔渣；半自动切割机：半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。中部为间隔150-180㎜宽，250mm高的立板，可形成抽风风道；下部为储存切割渣箱体，保证抽风风道立板的下沿与箱体下部的相接（具体尺寸详见终设计图），以保证有效的处理风量。切割平台的一侧有一个滑动吸风道，上部装有一台滑动吸风小车（滑动吸风口），另一侧有一个带有轴流风机的吹风装置。切割平台上部的隔栅设计宽度为100㎜左右，中部的立板间隔为150-180㎜，吹吸口每次控制三个立板的宽度（以上是通用方案，可根据现场的实际情况调整）。
对于台面有效3m*12m工作平台，设计风量为10,000 m3/h，推荐选择我公司GES-10KQG等离子切割烟1尘净化机组。 （注：切割机操作平台面覆盖率不得小于80%）
5、除尘过程
对于吹吸式除尘系统其主要是采用吹风口和吸风口可以随切割机一起移动的方式达到烟1尘的捕集然后经除尘器净化后排出，吸风口与滑动吸气风道连接。 吸风口和吹风口每次只控制切割平台下部的三个立板的间隔，始终保证把在割枪部位产生烟1尘随时排走。
切割产生的烟1尘先经过预处理器对火星和大颗粒物进行预处理，然后再经过滤筒除尘器过滤掉对******的烟1尘颗粒。净化后的空气经风机防雨帽室外排放