风冷机风扇问题有风扇不转,风扇反相,2个风扇只开了一个哦等
风冷机风扇问题有风扇不转，风扇反相，2个风扇只开了一个哦等。 风冷机型客户安装的排风管道方面的问题，有排风管道过风面价过小，排风管道过长，排风管道中间弯道过多，排风管道过长中间弯道多有没有安装抽风机，抽风机流量小于空压机原配散热风扇。 温度传感器读数不准 电脑读数不准 机头问题，这个一般空压机机头轴承要求在20000-24000小时更换，因为空压机的间隙，平衡都是靠轴承来***的，如果轴承的磨损增大，就会造成空压机机头产热量增加，造成空压机高温。 润滑油规格不正确或品质较差。螺杆机的润滑油一般均有严格要求，不能随意代用，应以设备使用说明书中的要求为淮。
大尺寸轴承的常见损坏原因分析
以下是一些大尺寸轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。 A. 操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。 B.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。 C.生锈与腐蚀： 接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。D.电流：轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适涤地连接减少或避免电流通过轴承。E. 外部材料：磨损性颗粒污染和碎片***可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除***颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。F. 偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：加工轴承座和挡肩。
普通螺杆空压机存在的几个问题
普通螺杆空压机存在的几个问题： 1.气压超过上限压力时空压机频繁加卸载后电机空转浪费大量的热能。 2.工频机启动一般采用直接启动或星三角启动的方式，频繁加卸载会造成对电网的冲击，同时也造成机械的磨损加大，缩短空压机的使用寿命。 3.气量无法保持恒压。用气量不断变化，供气压力不可避免产生波动，用气精度达不到工艺要求，影响生产效率和产品品质。
螺杆式空压机的变频改造主要是一种电路改造，它取代了原有的工频供电方式，同时保留了工频供电方式。螺杆式空压机还应注意设备的保护，以保证改造的顺利进行，那么，螺杆式空压机变频改造中的注意事项是什么？
螺杆式空压机变频改造的注意事项:
1.电机转向
电机的转向非常重要，因为电机的反向旋转会导致冷却油泵反向旋转，即在加载过程中没有冷却油来冷却加压气体。因此，油缸的温度将不可避免地急剧上升。高温会使空压机的转子膨胀，并锁住转子和气缸。因此，转向测试必须在改装完成后进行，并且只有在转向正确后才能开始试车。
2.干扰
一些螺杆式空压机控制器对系统接地要求较高，当系统未可靠接地时，不可避免地会对检测信号造成干扰。控制线必须屏蔽并可靠接地。将控制线与输出电缆分开布线。变频柜的接地必须可靠，***接地。螺杆式空压机也必须可靠接地，以确保有效***干扰。
3.多机操作
螺杆空压机运行时，可采用旋转工作系统，并对系统进行优化。螺杆式空压机供气量变化时，采用先停后运行的控制方式来选择运行中的螺杆式空压机，并通过系统优化来节能。
