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在耗时的CNC精加工过程中，如何提升加工效率是特别有意义的话题。3D打印的技术名称也叫增材制造，3D打印制造技术让我们能够生产各种形状的物品。如果告诉你，有一种加工方法可以将零件的精加工时间从60分钟缩短到4分钟，你或许以为是在开玩笑！今天将给大家介绍Mastercam 的超弦精加工技术，其使用的创新刀具与加工策略，可大幅提高精加工效率，充分释放出CNC加工超乎常规的潜力。
工序 1
若使用球刀，精加工时间：30分钟
使超弦精加工技术，精加工时间：3分钟
工序 2
若使用球刀，精加工时间：60分钟
使用超弦精加工技术，精加工时间：4分钟
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超弦精加工技术如何提升精加工效率？
CNC精加工的目的是保证工件的终尺寸精度和表面质量。而精加工的表面质量，很大程度取决于加工后留下的残脊高度。
残脊高度是指加工中刀具通过两条相邻刀具路径之后，残留材料凸起部分的高度，如下图所示。
如何减小残脊高度？
一个可行的方法是减小步距，减小相邻刀路之间的距离。但这意味着增加了单位面积中的刀路数量和密度，增加了精加工的时间。
另一个可行的方法是使用更大的刀具。因为刀具半径越大，与材料接触时接触点上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的残脊高度约小。用大半径的刀具可以减小残脊高度，达到更好的表面质量，但很多工件需要精加工的地方，间隙狭小不能用大半径刀具加工。
cnc生产加工相对性比一般数控机床的有哪些优点？
1、能够生产加工一般三轴所不可以生产加工或没办法一次夹装进行生产加工的持续、光滑的随意斜面。如飞机发动机和汽轮发电机的叶子，舰船用的螺旋式助推器，及其许多具备独特斜面和繁杂凹模、孔距的罩壳和磨具等。
2、能够提升室内空间随意斜面的生产加工精密度、品质和。6、不可粘接产品提前确认结构，CNC不能拆件加工的，后期修补不能有误差，否则产品就会报废。比如，三轴数控车床生产加工繁杂斜面时，多选用球头车刀，球头车刀要以点接触成型，钻削低，并且数控刀片/钢件位姿角在生产过程中不可以调，一般就没办法确保用球头车刀上的较佳钻削点(即球头顶角速度峰)开展钻削，并且有将会出現钻削点落在球头刀发布速率等于零的转动轴线上的状况。
3、模具制造的优点。手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。在传统式的模具制造中，一般用龙门加工中心来进行钢件的切削生产加工。随之模具加工技术性的飞速发展，龙门加工中心自身的一些缺点主要表现得愈来愈显著。当代模具制造广泛应用球头车刀来生产加工，球头车刀在模具制造中产生益处比较突出，
4、五轴联动机床生产加工技术性生产加工磨具，能够摆脱所述不够。选用五轴联动机床生产加工磨具能够迅速的进行模具制造，供货快，更强的确保磨具的生产加工品质，使模具制造变得越来越非常容易，而且使磨具改动越来越非常容易。
